Polystar ustawianie maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych
Fot. mat. prasowe

7 typowych problemów związanych z recyklingiem

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

Recykling tworzyw sztucznych może stanowić wyzwanie. W artykule wymieniamy możliwe rozwiązania siedmiu typowych problemów związanych z recyklingiem tworzyw sztucznych.

Różne charakterystyki każdego rodzaju tworzywa sztucznego mogą powodować, że operacje recyklingu stają się nieraz wyzwaniem. W większości przypadków wiele typowych problemów z recyklingiem można rozwiązać przy minimalnym zaangażowaniu, jeśli dysponujesz przyjaznymi dla użytkownika i wszechstronnymi maszynami do recyklingu tworzyw sztucznych.

Niestabilność podawania materiału

Aby osiągnąć maksymalną wydajność przy jednoczesnym zapobieganiu przestojom maszyny, podawanie odpadów do maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych musi być stabilne. Nadmierne lub niewystarczające podawanie materiału często skutkuje niską wydajnością produkcji.

Rozwiązanie:

Automatyczne systemy podawania materiału z przenośnikiem taśmowym, przenośnikiem ślimakowym lub podajnikami rolkowymi, które działają synchronicznie z granulatorem tworzyw sztucznych, mogą zapewnić stabilne podawanie materiału. Te systemy podawania POLYSTAR wstrzymują lub uruchamiają się w zależności od obciążenia granulatora, co skutkuje maksymalną wydajnością podawania.

Zanieczyszczenie tworzywa sztucznego

Resztki żywności, brud, olej i inne zanieczyszczenia, a także mieszanie różnych rodzajów tworzyw sztucznych mogą zanieczyścić granulat z recyklingu i spowodować obniżenie jego jakości i przydatności do ponownego użycia. Zanieczyszczenia sprawiają również, że proces recyklingu jest mniej wydajny, powodując powstawanie większej ilości odpadów przy jednoczesnym wzroście kosztów.

Rozwiązanie:

Najprostszym rozwiązaniem jest upewnienie się, że odpady z tworzyw sztucznych są czyste i posortowane zgodnie z ich rodzajem, zanim zostaną wprowadzone do maszyn do recyklingu. Brudne pokonsumenckie odpady z tworzyw sztucznych muszą zostać umyte i wysuszone przed procesem recyklingu.

Zatory i blokowanie się leja zasypowego

Zatory materiałowe są zazwyczaj spowodowane niewłaściwym przygotowaniem materiałów lub niewłaściwą konserwacją podzespołów maszyny. W maszynach do recyklingu z lejem zasypowym materiał może powodować blokowanie się z powodu wzajemnego zakleszczania się lub z powodu wilgoci (w przypadku drobnych cząstek).

Rozwiązanie:

Odpowiednie przygotowanie maszyny do recyklingu w oparciu o rodzaj, kształt i stan materiału odpadowego, a także korzystanie z systemów automatycznego podawania może rozwiązać wiele problemów związanych z blokowaniem się materiału. Okresowa konserwacja podzespołów maszyny, regularna wymiana sit filtracyjnych i odblokowywanie głowicy dyszy są również łatwymi i powszechnymi środkami zapobiegawczymi. Korzystanie z systemów podawania wymuszonego w maszynach do recyklingu z lejem zasypowym może pomóc w zapobieganiu blokowaniu się materiału.

Czytaj również:  Szwecja planuje znieść podatek od toreb z tworzyw sztucznych

Przegrzanie

Przegrzanie odpadów z tworzyw sztucznych w zintegrowanych urządzeniach do wstępnego kondycjonowania (takich jak kompaktor tnący i rozdrabniacz) lub przegrzanie stopionego tworzywa sztucznego w wytłaczarce często powoduje degradację granulek pochodzących z recyklingu. Zmniejsza to możliwość ich ponownego wykorzystania i obniża jakość końcowych produktów z tworzyw sztucznych.

Rozwiązanie:

Ustawienie odpowiedniej temperatury na poszczególnych sekcjach maszyn do recyklingu w oparciu o materiały, wydajna kalibracja elementów grzewczych i chłodzących oraz stosowanie niezawodnych komponentów, które nie powodują nierównowagi temperatury, może znacznie zapobiec problemom z przegrzaniem materiału. Zapobieganie blokowaniu się materiału również zmniejsza lokalne problemy z niedrożnością i przegrzaniem.

Lepki granulat z tworzywa sztucznego

Może istnieć kilka powodów, dla których granulki z recyklingu sklejają się ze sobą. Wysoka temperatura wytłaczarki, słabe chłodzenie granulatu i charakterystyka materiału to najczęstsze przyczyny.

Rozwiązanie:

Ustawienie odpowiednich parametrów temperatury wytłaczarki w oparciu o używany materiał i upewnienie się, że temperatura wody chłodzącej (temperatura powietrza w maszynach do recyklingu chłodzonych powietrzem) jest na odpowiednim poziomie, może rozwiązać większość problemów z klejącymi się plastikowymi granulkami. Korzystanie z suszarki wirówkowej może również zapobiegać sklejaniu się granulek, jednocześnie dodatkowo je susząc. Sugerowane jest również użycie agregatu chłodniczego, szczególnie gdy panuje upalny klimat.

Puste granulki

Puste granulki tworzyw sztucznych nie są pożądane w przypadku produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Często powodują one spadek wydajności produkcji i niską jakość produktu końcowego ze względu na niższą gęstość, mniejszą wytrzymałość, niespójny rozmiar i kształt. Słabe odgazowanie, słaba plastyfikacja, temperatura i prędkość cyrkulacji wody chłodzącej mogą być częstymi przyczynami powstawania pustych granulek z tworzywa sztucznego.

Rozwiązanie:

Opcje systemu odgazowywania próżniowego oparte na parametrach materiału są skutecznym rozwiązaniem w usuwaniu gazu z materiałów, które powodują powstawanie pustych granulek. Dostosowanie odpowiedniej i stabilnej temperatury w poszczególnych strefach wytłaczarki do recyklingu i głowicy dyszy zapewnia płynną plastyfikację i zapobiega szybkim zmianom temperatury. Dostosowanie odpowiedniej temperatury i przepływu wody chłodzącej (nie za zimnej i nie za szybko) również zapobiega powstawaniu pustych w środku granulek.

Czytaj również:  ANNA Recykling wybiera linię recyklingową Soremy

Niejednolite granulki lub grudki

Jednolitość ostatecznego kształtu i rozmiaru granulatu z recyklingu jest jednym z najważniejszych punktów decydujących o jakości tworzywa sztucznego z recyklingu. Wiele czynników, w tym niestabilność podawania, przepływ materiału, a zwłaszcza kiepski system cięcia granulatu, są częstymi przyczynami niejednorodności granulek. Nieefektywność peletyzacji jest najczęstszą przyczyną powstawania grudek plastiku.

Rozwiązanie:

Stabilizacja podawania materiału, zapewnienie płynnego przepływu stopionego materiału z odpowiednią regulacją temperatury, zapobieganie blokowaniu się materiału oraz zastosowanie systemu cięcia granulek z automatyczną regulacją prędkości i ciśnienia rozwiąże większość problemów związanych z nierównomiernym granulowaniem.

Granulator z pierścieniem wodnym POLYSTAR automatycznie dostosowuje prędkość cięcia granulatu w oparciu o prędkość stopionego materiału wypływającego z głowicy. System zapewnia również, że noże granulujące są zawsze ustawione na głowicy synchronicznie z ciśnieniem głowicy.

Skutkuje to cięciem peletek o jednolitym rozmiarze i kształcie przez cały czas. Tępe noże granulujące lub ich rozmieszczenie może powodować powstawanie kawałków plastiku, a wymiana noży na oryginalne części zamienne i utrzymywanie właściwej pozycji może rozwiązać ten problem.

Jak wybrać stabilną maszynę do recyklingu tworzyw sztucznych?

Inwestując w maszynę do recyklingu tworzyw sztucznych, recyklerzy i producenci tworzyw sztucznych powinni wziąć pod uwagę wydajność maszyny, łatwość obsługi i łatwość konserwacji. Solidna instalacja do recyklingu tworzyw sztucznych musi działać w harmonii ze wszystkimi sekcjami i urządzeniami. Co więcej, sprawny serwis posprzedażowy z szybkim wsparciem w zakresie części zamiennych zapewnia dużą przewagę i pomaga utrzymać konkurencyjność na rynku w dłuższej perspektywie. Jest to jeden z ważnych kluczy do szybkiego zwrotu z inwestycji.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *