Podczas targów Fakuma 2026 we Friedrichshafen Arburg zamierza zaprezentować kompleksowe podejście do przetwórstwa tworzyw sztucznych, łączące technologie wtrysku, automatyzację, rozwiązania „pod klucz” oraz cyfrowe zarządzanie produkcją. Centralnym punktem ekspozycji będą „Digital Services & Software”, wpisujące się w rozwijaną przez producenta koncepcję Smartest Factory. Na stoisku znajdzie się sześć wtryskarek, nowe systemy robotyczne i zaawansowane cele produkcyjne.
Cyfryzacja coraz wyraźniej przestaje być w przetwórstwie tworzyw sztucznych dodatkiem do technologii maszynowej, a staje się elementem integrującym cały proces produkcyjny. Właśnie taką wizję zamierza przedstawić Arburg podczas targów Fakuma 2026. Firma chce pokazać, w jaki sposób technologie wtrysku, inteligentne systemy wspomagania operatora, funkcje wykorzystujące sztuczną inteligencję, automatyzacja oraz oprogramowanie do zarządzania produkcją mogą współpracować w ramach jednego środowiska.
Szczególne miejsce zajmie Arburg Leitrechnersystem (ALS), który w 2026 r. obchodzi 40-lecie. Modułowy system MES, opracowany przez producenta z myślą o procesach przetwórstwa, umożliwia gromadzenie i analizowanie danych produkcyjnych, zwiększanie przejrzystości procesów oraz poprawę wskaźnika OEE. W przyszłości ALS ma być dostępny również jako rozwiązanie chmurowe. System może współpracować z portalem klienta arburgXworld, którego aplikacje, w tym rozwiązania wykorzystujące AI, mają wspierać codzienną organizację i optymalizację produkcji. Uzupełnieniem są inteligentni asystenci i funkcje sterowania procesem, których zadaniem jest ograniczanie kosztu jednostkowego przy zachowaniu stabilnej jakości wyprasek.
Skalę możliwości technologicznych producent pokaże na przykładzie sześciu wtryskarek Allrounder na własnym stoisku oraz kolejnych ośmiu maszyn prezentowanych u partnerów. Spektrum aplikacji obejmie zarówno rozwiązania standardowe, jak i zautomatyzowane procesy mikrowtrysku, produkcję wielokomponentową oraz kompleksowe systemy przeznaczone m.in. dla techniki medycznej.
Jednym z przykładów będzie elektryczny Allrounder 1800 e Trend wyposażony w intuicyjny układ sterowania Gestica lite. Maszyna, współpracująca z 64-gniazdową formą i liniowym robotem Multilift Select 16, zostanie wykorzystana do produkcji zamknięć z ciekłego kauczuku silikonowego LSR. Drugi Allrounder Trend, model 1000 e, zademonstruje techniczny wtrysk komponentów złączy przeznaczonych dla przemysłu elektronicznego.
Istotną częścią ekspozycji będą automatyzacja i systemy „pod klucz”. Pionowy Allrounder 475 V, współpracujący z sześcioosiowym robotem Kuka, będzie wytwarzał wysokiej jakości obudowy do pilotów samochodowych z wykorzystaniem dekorowania w formie IMD. Z kolei elektryczny Allrounder 270 A z modułem mikrowtrysku oraz robotem liniowym Multilift Select 4 pokaże możliwości produkcji czterech mikrofiltrow o złożonej geometrii. Masa pojedynczego elementu wynosi zaledwie 0,004 g, co dobrze ilustruje wymagania dotyczące precyzji dozowania i stabilności procesu w tej skali produkcji.
Rozwinięta zostanie również koncepcja cyfrowo połączonej celi „NextGen Medical Solution”. Jej podstawę stanowi elektryczny Allrounder 570 A w wykonaniu do pracy w pomieszczeniu czystym. System ma obecnie umożliwiać także produkcję penów iniekcyjnych z wykorzystaniem materiału pochodzącego z recyklingu, a stabilność jakości wyprasek wspiera narzędzie programowe wykorzystujące sztuczną inteligencję.
Możliwości produkcji wielokomponentowej zaprezentuje natomiast Allrounder More 2000. W złożonej, 32-gniazdowej formie maszyna będzie wytwarzać dwukolorowe kostki domina. Obsługę procesu zapewnią robot Multilift V 30 oraz cobot, pokazując możliwości łączenia klasycznej automatyzacji z robotyką współpracującą.
