Ponad 4 000 gości z 44 krajów odwiedziło siedzibę firmy Arburg w Lossburgu w dniach 19–21 marca 2025 roku. Tegoroczna edycja Technology Days potwierdziła, że niemiecki producent nie tylko umacnia swoją pozycję lidera technologii wtrysku, ale także skutecznie odpowiada na rosnące potrzeby rynku w zakresie cyfryzacji, automatyzacji i przetwórstwa materiałów alternatywnych.
Podczas wydarzenia zaprezentowano ponad 40 maszyn, systemów wtryskowych, zintegrowanych rozwiązań „pod klucz” i urządzeń do produkcji addytywnej. Sercem ekspozycji była strefa arburgSOLUTIONworld, której koncepcja koncentruje się na kompleksowym wsparciu klientów w obszarze zwiększania efektywności, redukcji kosztów i budowania przewagi konkurencyjnej – zarówno dziś, jak i w perspektywie kolejnych lat.
Nowe maszyny – elektryczne, kompaktowe i uniwersalne
Duże zainteresowanie wzbudziła nowa maszyna Allrounder 720 E Golden Electric z siłą zamykania 2 800 kN. Model ten, zaprojektowany z myślą o ekonomicznej produkcji technicznej, łączy wysoką jakość komponentów z krótkim czasem dostawy i atrakcyjną ceną. Z kolei Multilift Select 4, robot liniowy o udźwigu 4 kg, wypełnia lukę pomiędzy prostymi pickerami a bardziej zaawansowanymi systemami automatyzacji – rozwiązanie szczególnie atrakcyjne dla firm rozpoczynających cyfrową transformację produkcji.
Na uwagę zasługuje również nowy system ARBURG FlowPilot, przeznaczony do form zimno- i gorącokanałowych. W połączeniu z układami termoregulacyjnymi różnych producentów umożliwia on znaczną redukcję zużycia energii i czasu cyklu. Opcje 4- i 8-obwodowe dają szerokie możliwości zastosowania w nowoczesnych formach wtryskowych.
Digitalizacja jako odpowiedź na deficyt kompetencji
Wyjątkowo silnie zaakcentowano temat cyfryzacji produkcji. System nadrzędny ALS oraz portal arburgXworld zostały zaprezentowane jako kluczowe narzędzia zwiększające efektywność, redukujące zużycie energii i przeciwdziałające problemowi braku wykwalifikowanej kadry. Szczególne zainteresowanie wzbudziła aplikacja „ask ARBURG”, oparta na sztucznej inteligencji, która umożliwia szybkie uzyskanie odpowiedzi na pytania związane z procesami wtrysku i obsługą maszyn. Praktyczne prezentacje inteligentnych funkcji wspomagających, zintegrowanych w systemie sterowania Gestica, udowodniły, że automatyzacja może realnie wspierać operatorów i techników.
Recyklaty i materiały alternatywne w praktyce
Wystawa obfitowała w przykłady zastosowań materiałów odnawialnych i pochodzących z recyklingu. Pokazano m.in. puzzle z włókien papierowych, pojemniki na długopisy z dodatkiem łupin jaj oraz pokrywki wielokrotnego użytku wykonane z plastiku odzyskanego z mórz. Szczególne zainteresowanie wzbudziła dwukomponentowa produkcja okularów przeciwsłonecznych z wykorzystaniem termoplastów i LSR, a także technologia formowania kostkowego (cube moulding) oraz system formowania 256-elementowych uszczelek LSR – rozwiązania, które mają szansę znaleźć zastosowanie w polskim przemyśle kosmetycznym i medycznym.
Addytywność i medycyna: z PLA do produkcji masowej
W specjalnej strefie medycznej zaprezentowano trzy instalacje, w tym jedną w czystym pomieszczeniu (clean room). Producent demonstrował wytwarzanie tłoczków do strzykawek z PLA pochodzenia roślinnego (kukurydza), probówek IML z funkcjami specjalnymi oraz zoptymalizowanych materiałowo tłoków w warunkach produkcji wielkoseryjnej. Zaprezentowano również pełne portfolio urządzeń ARBURGadditive, w tym Freeformer 550-3X, pracujący na standardowych granulkach, oraz drukarki TiQ 8 i LiQ 5 do przetwarzania filamentów i LSR, oferowane przez spółkę zależną innovatiQ.
Serwis i modernizacja: wsparcie przez cały cykl życia maszyny
Strefa serwisowa prezentowała kompleksowe wsparcie posprzedażowe, obejmujące m.in. przeglądy techniczne, diagnostykę („health check”), retrofitting, modernizacje oprogramowania oraz konserwację predykcyjną. Goście mieli także możliwość zwiedzenia zakładów produkcyjnych Arburg, by na własne oczy przekonać się o poziomie integracji pionowej i precyzji wykonania komponentów.
