bole thixomoulding

Bole dostarczyła największą maszynę do Thixomouldingu

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

Kilka dni temu, firma BOLE poinformowała na swoim profilu LinkedIn o dostarczeniu największej na świecie maszyny do formowania półstałego stopu magnezu w technologii Thixomolding. Maszyna, o sile zwarcia wynoszącej aż 4000 ton, została przekazana klientowi po zakończeniu licznych testów. Ten przełomowy moment stanowi ważny krok w rozwoju technologii nowych materiałów i formowania stopów magnezu, co podkreśla BOLE w swoim komunikacie.

Przypomnijmy, że walory tej technologii zostały docenione również na polskim rynku – podczas ubiegłorocznych targów Plastpol w Kielcach firma BOLE otrzymała prestiżową nagrodę za swoje innowacyjne rozwiązanie. Jury wyróżniło technologię Thixomolding jako przełomowe osiągnięcie w przetwórstwie materiałów, podkreślając jej ekologiczny charakter oraz wysoką efektywność.

Maszyna 4000T Semi-Solid Magnesium Alloy Thixomolding Machine to efekt współpracy BOLE z partnerami z sektora nauki i przemysłu. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii Thixomolding, urządzenie pozwala znacząco zmniejszyć zużycie energii i koszty produkcji, jednocześnie zachowując wysokie parametry wytrzymałościowe materiału. Szczególnie imponujący jest maksymalny teoretyczny wtrysk wynoszący aż 17 kg, co czyni tę maszynę liderem w swojej klasie i otwiera nowe możliwości w produkcji dużych elementów ze stopów magnezu.

Thixomolding to zaawansowana metoda formowania półstałych stopów magnezu, która łączy cechy odlewania ciśnieniowego z technologią wtrysku tworzyw sztucznych. Proces polega na podawaniu wiórów magnezu, które są podgrzewane do temperatury przetwórstwa (575–620°C) i następnie wtryskiwane do formy z dużą prędkością (2000–2500 mm/s). Wysoka automatyzacja tego procesu pozwala na uzyskanie komponentów o wyjątkowej precyzji i właściwościach mechanicznych przewyższających tradycyjne odlewy ciśnieniowe.

Co więcej, technologia Thixomolding eliminuje potrzebę stosowania pieców oraz gazów ochronnych, takich jak SF6, co znacząco zmniejsza wpływ na środowisko. Dodatkową zaletą jest ograniczenie zużycia energii o 60% oraz mniejsze zużycie form, co przekłada się na niższe koszty produkcji i dłuższą żywotność narzędzi.

Czytaj również:  Wielkoformatowe plastikowe obudowy akumulatorów

W połączeniu z rosnącym zapotrzebowaniem na lekkie i trwałe materiały, technologia Thixomolding ma szansę stać się jedną z kluczowych metod produkcji w takich sektorach jak motoryzacja, elektronika, lotnictwo czy sport. BOLE, dzięki swoim innowacjom, nie tylko odpowiada na te potrzeby, ale również wyznacza nowe standardy w branży.

Chcesz być na bieżąco? Zapisz się na nasz newsletter:

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *