Technologia Borstar Nextension stanowi krok naprzód w zakresie uzyskiwania parametrów PP, jakie są wymagane we współczesnej produkcji.

W ten sposób powstały między innymi dwa gatunki folii BorPure RB787MF i BorPure RE539MF. Folie te zostały zaprojektowane w celu ułatwienia przejścia z konwencjonalnych struktur nie nadających się do recyklingu na w pełni podlegające recyklingowi rozwiązania z monomateriału PP.

Z kolei włóknina Borealis HG485FB oferuje doskonałe właściwości użytkowe i posiada szerszy zakres parametrów pod względem pokrycia, wytrzymałości i właściwości włókien. Te i wszystkie inne gatunki Borstar Nextension mogą być wytwarzane przy użyciu surowców z gamy poliolefin cyrkularnych Bornewables i Borcycle C.

Portfolio Borstar Nextension składa się z poliolefin wyprodukowanych z odnawialnych surowców, pochodzących w całości z odpadów, takich jak zużyty olej kuchenny czy roślinny. Znajdujące się w tej rodzinie gatunki o jakości pierwotnego tworzywa, nadają się do najbardziej wymagających zastosowań, w tym do kontaktu z żywnością i zastosowań medycznych.

W zależności od wymagań klienta, technologia Borstar Nextension umożliwia dostosowanie produktów PP do jego indywidualnych potrzeb, pod względem walorów optycznych i funkcjonalnych, klasy czystości oraz klejenia i łączenia. Rezultatem jest poszerzenie spektrum rozwiązań, w których mogą być stosowane.

– Technologia Borstar Nextension to przełomowa innowacja, która umożliwi opracowanie nowatorskich i bardziej cyrkularnych rozwiązań dla szerokiego zakresu zastosowań, zwłaszcza w przemyśle opakowaniowym – powiedział Erik Van Praet, wiceprezes Borealis ds. innowacji i technologii. – To nowatorskie połączenie funkcjonalności i zrównoważonego charakteru, zbudowane na silnym fundamencie platformy Borstar i opracowane dzięki naszej gruntownej wiedzy technologicznej, jest zgodne z naszymi aspiracjami w zakresie rozwijania cyrkularności naszej działalności.