Po dwuletniej fazie modernizacji odnowione Centrum Technologiczne Arburg (ATC) w Radevormwald, położone w regionie Bergisches Land w Nadrenii Północnej-Westfalii, zostało oficjalnie ponownie otwarte. Ceremonię ponownego otwarcia, która odbyła się 7 czerwca 2024 r., uświetnili akcjonariusze Arburg Juliane i Michael Hehl, wraz z kierownictwem firmy i uczestnikami projektu. Wydarzenie to zostało uświetnione ekskluzywnym wieczornym bankietem, po którym następnego dnia zorganizowano imprezę „open house”, która zgromadziła około 250 gości.
Siedziba w Radevormwald, założona w 1982 roku, była pierwszą lokalizacją firmy Arburg poza jej pierwotną siedzibą w Loßburgu. Michael Hehl, Managing Partner i Rzecznik Zarządu Arburg, podkreślił znaczącą inwestycję w ATC, podkreślając jej znaczenie zarówno dla klientów, jak i pracowników oraz podkreślając kluczową rolę rynku niemieckiego dla Arburg. Z dumą stwierdził: „Dziś widać, że warto było czekać. Wszyscy jesteśmy bardzo dumni z tego, co zostało tutaj zbudowane: budynek przyszłości, który doskonale łączy estetykę z funkcjonalnością i dbałością o środowisko”.
Renowacja obejmowała szeroko zakrojoną modernizację, w tym instalację systemów fotowoltaicznych i geotermalnych, potrójnie izolowaną szklaną fasadę i wydajną izolację dachu. Dzięki tym zrównoważonym rozwiązaniom, ATC może się teraz pochwalić zapotrzebowaniem na energię na poziomie zaledwie 40% w porównaniu z nowoczesnym budynkiem referencyjnym. Warto zauważyć, że sam system fotowoltaiczny, o rocznej wydajności prawie 100 000 kWh, pokrywa około 60% całkowitego zużycia energii.
Impreza Open House umożliwiła klientom i kontrahentom poznanie zmodernizowanego ATC z bliska. Demonstracje na żywo na siedmiu maszynach Allrounder zaprezentowały szeroki zakres technologii formowania wtryskowego. Najważniejsze z nich to hydrauliczna wtryskarka Allrounder 270 S przetwarzająca biomateriał na bazie łupin nasion słonecznika, wysokowydajne elektryczne wtryskarki Alldrive z systemami robotów liniowych Multilift oraz wtryskarka 2K-Allrounder More 1600 z sześcioosiowym robotem produkującym szpatułki z tworzyw termoplastycznych i płynnego silikonu. Dużym zainteresowaniem cieszyła się również energooszczędna technologia maszyn hybrydowych oraz funkcje wspomagające systemu sterowania „Gestica”.
