KraussMaffei zaprezentuje podczas targów Fakuma 2026 dwa nowe rozwiązania rozwijające technologię ColorForm. Pierwsze z nich umożliwia automatyczną zmianę koloru powłoki poliuretanowej bez przerywania produkcji, drugie pozwala zmniejszyć grubość warstwy PUR do poniżej 0,1 mm, ograniczając zużycie materiału nawet o 80% względem dotychczas stosowanych rozwiązań.
ColorForm należy do grupy technologii integrujących kilka procesów w jednym cyklu produkcyjnym. W rozwiązaniu opracowanym przez KraussMaffei najpierw powstaje detal z tworzywa termoplastycznego, a następnie – bez wyjmowania go z formy – jego powierzchnia zostaje pokryta warstwą poliuretanu (PUR) lub polimocznika (PUA). Powłoka nadaje elementowi końcowy kolor, połysk oraz zwiększa odporność na zarysowania i promieniowanie UV. Dzięki temu można wyeliminować oddzielny etap lakierowania, ograniczając liczbę operacji technologicznych, transport między stanowiskami oraz zapotrzebowanie na powierzchnię produkcyjną.
Jednym z dwóch nowych rozwiązań jest wielokolorowa głowica mieszająca przeznaczona do automatycznej zmiany koloru powłoki. Dotychczas przejście na inny wariant kolorystyczny wymagało ręcznej wymiany dysz, modułów koloru lub elementów głowicy, co wiązało się z przestojem linii. W nowym systemie kilka kolorów jest stale doprowadzonych do głowicy, a układ automatycznie wybiera materiał potrzebny w danym cyklu produkcyjnym. Pozostałe komponenty pozostają w zamkniętym obiegu, dzięki czemu nie ma potrzeby mechanicznego przezbrajania instalacji.
Jak podkreśla René Dierkes, odpowiedzialny w KraussMaffei za globalne projekty wielotechnologiczne, „nowa głowica umożliwia w pełni automatyczną zmianę koloru bezpośrednio podczas trwającej produkcji”. Rozwiązanie ma zwiększyć elastyczność produkcji, szczególnie w przypadku krótkich i średnich serii oraz wyrobów oferowanych w wielu wariantach kolorystycznych. Producent nie podaje obecnie liczby kolorów, które mogą być jednocześnie podłączone do systemu.
Drugą nowością jest technologia nanoszenia bardzo cienkiej warstwy poliuretanu, opracowana wspólnie z firmą Siegfried Hofmann. W dotychczasowych zastosowaniach ColorForm grubość powłoki wynosiła około 0,5 mm. W nowym procesie została zmniejszona do poniżej 0,1 mm. Według producenta pozwala to ograniczyć zużycie materiału nawet o 80%, przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni.
Andreas Bierbaumer, menedżer technologii w KraussMaffei, podkreśla, że „zmniejszenie grubości warstwy PUR z 0,5 do poniżej 0,1 mm pozwala ograniczyć zużycie materiału nawet o 80%”. Mniejsza ilość materiału reaktywnego oznacza niższy koszt wykonania detalu, redukcję jego masy oraz możliwość stosowania technologii również tam, gdzie grubsza powłoka byłaby ekonomicznie nieuzasadniona.
Uzyskanie jednorodnej warstwy o tak niewielkiej grubości wymagało zmian w konstrukcji procesu. Zoptymalizowano sposób mocowania detalu w formie, system uszczelnienia, geometrię wypraski, konstrukcję głowicy mieszającej oraz układ rozprowadzania materiału w formie. Kluczowym wyzwaniem było równomierne pokrycie całej powierzchni niewielką ilością PUR bez powstawania niedolewów, lokalnych różnic grubości i wad wizualnych.
Proces cienkowarstwowy jest obecnie prezentowany w centrum technicznym KraussMaffei na wtryskarce GX 650 wyposażonej w obrotową płytę formy oraz współpracującej z mobilnym urządzeniem dozującym RimStar Compact 8/8. Producent podkreśla, że rozwiązanie znajduje się na etapie demonstracji technologicznej i będzie po raz pierwszy szeroko prezentowane podczas targów Fakuma 2026. Obie nowości pokazują kierunek dalszego rozwoju technologii ColorForm, koncentrujący się na większej elastyczności produkcji oraz ograniczaniu zużycia materiałów przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni.
