Coperion na K 2022 podpisał kontrakt z firmą do Renov8, w ramach którego dostarczy kompletny system do recyklingu chemicznego polimetakrylanu metylu (PMMA).

Zawarcie umowy poprzedziły szeroko zakrojone testy chemicznego recyklingu PMMA w Centrum Testowym Coperion. Nilesh Jain, założyciel Renov8, odwiedził firmę Coperion na jej stoisku na targach K 2022, aby podpisać umowę.

Renov8 z siedzibą w JAFZA w Dubaju jest jednym z wiodących producentów i przetwórców tworzyw sztucznych. Firma specjalizuje się w recyklingu polimetakrylanu metylu (PMMA), polistyrenu (PS), akrylonitrylu-butadienu styrenu (ABS), poliwęglanu (PC), polipropylenu (PP) i polietylenu (PE).

System Coperion do chemicznego recyklingu PMMA zostanie zainstalowany w KEZAD Polymers Park w Abu Dhabi. PMMA będzie tam przekształcane w ekonomicznym procesie, podczas obróbki termicznej, w płynne rMMA. Coperion wyprodukuje we własnym zakresie kluczowe elementy systemu, w skład którego wchodzą: transport materiału, dwa mieszadła rozładowcze ARW ze śrubami wyładowczymi i dwa podajniki Smart Weigh Belt oraz wytłaczarkę dwuślimakową ZSK 92 Mc18 o średnicy ślimaka 92 mm, a także system próżniowy i skraplacz.

W procesie Coperiona recyklat PMMA jest transportowany przez mieszadło wyładowcze ARW i ślimak wyładowczy do podajnika Smart Weigh Belt. Ten podajnik grawimetryczny waży dokładnie duże ilości materiału sypkiego i podaje go do wytłaczarki dwuślimakowej ZSK. Tam do PMMA szybko wprowadzana jest duża ilość energii mechanicznej poprzez współobracające się podwójne ślimaki, dzięki bardzo wysokiemu momentowi obrotowemu o wartości 18 Nm/cm³.

Podczas efektywnego i bardzo szybkiego procesu podnoszenia temperatury PMMA, dochodzi do jego depolimeryzacji i powstaje gazowe MMA, odsysane przez kopuły odgazowujące systemu próżniowego, a następnie przekształcane w kondensatorze w płynne rMMA.

Recykling chemiczny firmy Coperion odbywa się przy znacznie niższym zużyciu energii niż procesy pirolizy bez wytłaczarek lub recykling przy użyciu wytłaczarek jednoślimakowych.