Danimer Scientific i Chevron Philips Chemical zbadają możliwość zwiększenia skali produkcji kilku zastosowań polimerów Rinnovo, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.

Producent PHA, firma Danimer Scientific, oraz firma petrochemiczna Chevron Phillips Chemical (CPChem) ogłosiły, że zbadają rozwój i komercjalizację folii do wytłaczania metodą wylewania, folii do wytłaczania z rozdmuchem, elementów formowanych wtryskowo i rotacyjnie z wykorzystaniem polimerów Rinnovo.

Polimery Rinnovo są rodzajem polihydroksyalkanianu (PHA) syntetyzowanego z laktonów. Monomery laktonowe produkowane są przy użyciu technologii katalizatora Novo22, pierwotnie opracowanej przez firmę Novomer, którą Danimer nabył w 2021 r. Polimery te to alifatyczne poliestry, które mogą być stosowane jako alternatywa dla poliolefin, w tym PE, PP i PET.

PHA, takie jak Rinnovo, są biosyntetyzowane przez bakterię zasilaną odnawialnym źródłem węgla. Ulegają pełnej biodegradacji w glebie lub wodzie, ale jedną z kwestii, która od dawna utrudnia próby zwiększenia produkcji PHA na dużą skalę, jest koszt źródła węgla metabolizowanego przez mikroorganizmy, co czyni tradycyjne metody produkcji PHA niezwykle kosztownymi. Wielu producentów PHA opiera się na drogich substratach, takich jak czyste cukry, tłuszcze oraz białko zwierzęce lub roślinne. W rezultacie koszt źródła węgla może stanowić aż do 60% całkowitego kosztu produkcji PHA.

Danimer i CPChem dzięki partnerstwu mają zamiar zwiększyć skalę produkcji polimerów Rinnovo do zastosowań wielkoseryjnych, wykorzystując projekt pętlowego reaktora zawiesinowego CPChem do opracowania ciągłego systemu reaktorów w procesie produkcyjnym Rinnovo.

– Laboratorium badawczo-technologiczne CPChem w Bartlesville w stanie Oklahoma to najważniejszy obiekt zatrudniający światowej klasy talenty, który naszym zdaniem przyspieszy drogę do przyjęcia materiałów Rinnovo w zastosowaniach masowych, co pomoże obniżyć koszty obsługi kluczowych rynków – powiedział Stephen E. Croskrey, dyrektor generalny Danimer.

Technologia procesowa MarTech firmy CPChem, wprowadzona na rynek po raz pierwszy w 1961 r., według firmy zapewnia niezawodną, wysoką przepustowość reaktora, minimalizując jednocześnie wydatki kapitałowe, koszty operacyjne i wpływ na środowisko.