csm GRAVICOLOR 110 MED Argument 08a 40af9e0e8a 1
Foto: MOTAN

Dokładny dozownik dla medycyny od firmy MOTAN

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

Grawimetryczny dozownik i mieszalnik GRAVICOLOR 110 med został opracowany specjalnie w celu zaspokojenia potrzeb przetwórców tworzyw sztucznych w przemyśle medycznym i farmaceutycznym oraz aby spełnić wszystkie surowe wymagania higieniczne zgodnie z przepisami FDA 21 CFR. GRAVICOLOR 110 med może być używany do zastosowań związanych z formowaniem wtryskowym, rozdmuchiwaniem i wytłaczaniem.

Dzięki wykorzystaniu specjalnej technologii, GRAVICOLOR 110 med miesza do czterech różnych materiałów precyzyjnie i z najwyższą dokładnością receptury. Modułowa konstrukcja i doskonały projekt gwarantują optymalną wydajność, elastyczność i niezawodność urządzeń. Cylindry pneumatyczne umożliwiają sterowanie pionowymi zaworami suwakowymi przy dużych prędkościach, zapewniając najwyższą możliwą dokładność, a leje zasypowe mogą być wyposażone w cylindry o skoku 50 mm dla wysokiej przepustowości lub o skoku 25 mm dla niższej przepustowości i wyższej dokładności. Gravicolor 110 med ma powierzchnie wewnętrzne z elektropolerowanej stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego zatwierdzonego przez FDA.

csm GRAVICOLOR 110 MED Argument 14a 798338239f

Korzyścią wynikającą z konstrukcji  Gravicolor 110 med  jest szybka wymiana materiału i czyszczenie. Wszystkie leje zasypowe materiału można łatwo wyjąć bez użycia narzędzi, co pozwala na dokładne czyszczenie jednostki dozującej i mieszającej, w tym klap wyładowczych, bez konieczności demontażu podajników zasypowych. Modułowa konstrukcja przyspiesza również wymianę materiału, dzięki czemu więcej czasu można poświęcić na produkcję. Wszystkie szwy na zbiornikach materiału są stale spawane, a następnie elektropolerowane, aby zapewnić działanie wolne od zanieczyszczeń.

Zintegrowana i ulepszona funkcja analizy IntelliBlend rejestruje recepturę, materiał i środowisko pracy oraz dokumentuje wszystkie dane procesowe. Z pomocą oprogramowania użytkownik osiąga ciągłą samooptymalizację systemu, a w konsekwencji najlepszy możliwy punkt pracy z najwyższą integralnością receptury i stałą, wysoką jakością produktu.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *