W opublikowanych na LinkedIn wpisach podsumowujących projekty realizowane w 2025 roku firma DOPAK zwraca uwagę na rosnące znaczenie efektywności energetycznej w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W warunkach dynamicznego wzrostu cen energii elektrycznej oraz presji na koszt jednostkowy wypraski, szczególnie w zakładach opierających produkcję na hydraulicznych wtryskarkach, modernizacja energetyczna maszyn staje się jednym z kluczowych kierunków działań inwestycyjnych.
Jak informuje DOPAK, wdrażane przez firmę systemy ESS – Energy Saving Systems – pozwalały w 2025 roku na redukcję zużycia energii elektrycznej w hydraulicznych wtryskarkach na poziomie 20–35 procent. Przy pracy trzyzmianowej oznaczało to oszczędności sięgające kilkudziesięciu megawatogodzin rocznie na jedną maszynę, co w obecnych realiach cenowych przekłada się na zauważalne obniżenie kosztów produkcji.
Uzupełnieniem tych danych jest przykład jednego z wdrożeń opisanych przez DOPAK, zrealizowanego na wtryskarce hydraulicznej o mocy 90 kW (KM650-3500C2). Z przedstawionych pomiarów wynika, że po instalacji systemu ESS moc czynna maszyny spadła o 10,74 procent, a współczynnik mocy (Power Factor) wzrósł o 83,81 procent. Jednocześnie ograniczone zostały straty energii na przewodach oraz zapotrzebowanie na chłodzenie, co w skali roku przełożyło się na oszczędności rzędu 24 868 zł. Według danych firmy, stopa zwrotu z tej inwestycji wyniosła 32 procent.
Z perspektywy technologicznej istotne jest również to, że montaż systemów ESS nie wymaga przestojów produkcyjnych, ingerencji w proces ani zmian w infrastrukturze energetycznej zakładu. Rozwiązanie instalowane jest równolegle do pracy maszyny, a jego działanie koncentruje się na odciążeniu tych obszarów, w których pobór energii jest największy. Takie podejście pozwala na szybkie uzyskanie efektów bez ryzyka destabilizacji produkcji.
Systemy ESS znalazły zastosowanie m.in. w zakładach z branży automotive, opakowań, AGD oraz produkcji komponentów technicznych. Wspólnym mianownikiem tych wdrożeń była rosnąca presja na koszt jednostkowy wypraski oraz potrzeba stabilizacji kosztów energii. Przykład DOPAK pokazuje, że w przypadku dużych wtryskarek hydraulicznych poprawa efektywności energetycznej może być realnym narzędziem obniżenia kosztu wytworzenia detalu – nie w teorii, lecz w codziennej praktyce produkcyjnej.
