W dniach 19-26 października, podczas największych na świecie targów przemysłu tworzyw sztucznych i gumy w Dusseldorfie, austriacka firma przedstawi najnowszy produkt z rodziny iQ oraz kompaktową wtryskarkę.
Nowy, inteligentny asystent wartości nominalnych nosi nazwę iQ hold control i automatycznie określa optymalny czas docisku formy, aby pomóc przetwórcom w przyspieszeniu procesu produkcyjnego. Czas docisku jest jednym z parametrów decydujących o jakości procesu formowania wtryskowego. Jest konfigurowany indywidualnie, zazwyczaj w oparciu o doświadczenie pracowników. W standardowym podejściu może to zajmować dużo czasu i zużywać surowce, ponieważ co najmniej kilka wykonanych próbnie wyprasek trzeba przeanalizować pod względem jakości.
Nowy asystent ciśnienia docisku pozwala wyeliminować tę konieczność. Podstawą automatycznej kalkulacji czasu docisku jest z jednej strony tzw. oddychanie formy (jej lekkie uchylanie się w fazie wtrysku), a z drugiej położenie ślimaka plastyfikującego. iQ hold control analizuje obie wartości procesowe i już po kilku cyklach sugeruje optymalny czas docisku poprzez układ sterowania CC300. Po potwierdzeniu wartości przez operatora wtryskarki można natychmiast rozpocząć produkcję.
Czas docisku jest teraz określany obiektywnie, co oznacza, że w przypadku zmiany partii nawet mniej doświadczeni operatorzy mogą dostosować parametry procesu za naciśnięciem przycisku, podkreśla Engel Dalszy wzrost wydajności może nastąpić, gdy automatycznie określany, optymalny czas docisku jest niższy niż parametr ustawiony początkowo. W takich przypadkach czas cyklu ulega skróceniu, a zapotrzebowanie na energię spada. Podczas targów K firma będzie prezentowała działanie iQ hold control na całkowicie elektrycznej wtryskarce e-mac produkującej złącza do elektroniki samochodowej. Inteligentne systemy wspomagania można będzie indywidualnie aktywować i dezaktywować, aby odwiedzający mogli obserwować pokaz na żywo.
Ponadto, w Dusseldorfie Engel zaprezentuje się rekordowo pod względem redukcji zajmowanej powierzchni i zużycia energii, wraz z debiutem całkowicie elektrycznej, wysokowydajnej wtryskarki e-motion 160 combi M, która w warunkach pomieszczenia czystego będzie produkować naczynia do diagnostyki medycznej (wtrysk dwukomponentowy). Ta wyjątkowo kompaktowa maszyna pozwala znacznie ograniczyć przestrzeń stanowiska produkcyjnego, podkreśla producent. W zapowiadanej aplikacji elementy podstawowe z cylindrycznymi wnękami są wtryskiwane przy użyciu PC barwionego na czarno. Następnie stół indeksujący obraca się o 180 stopni, aby w drugim etapie wtrysku nastąpiło uszczelnienie cylindrów przezroczystym poliwęglanem. Równolegle, po drugiej stronie będzie produkowany kolejny zestaw części podstawowych. Dwie formy, każda z 32 gniazdami, dostarczy firma Hack Formenbau.
Jak podkreśla Engel, technologia poziomego stołu indeksującego combi M pozwala zaoszczędzić cenną powierzchnię podłogi, zwłaszcza w przypadku stosowania form wielogniazdowych. Porównywalna 32-gniazdowa forma z pionowym stołem obrotowym wymagałaby większej wtryskarki e-motion o sile zamykania co najmniej 280 ton. W najnowszym zastosowaniu technologia poziomego stołu indeksującego zmniejsza powierzchnię wtryskarki o ponad 20 proc.
