Na targach K 2022 ENGEL wspólnie z partnerem NEXUS Elastomer Systems, pokaże potencjał produkcyjny zaworów parasolowych z ciekłego silikonu (LSR). Całkowicie zautomatyzowana jednostka produkcyjna High-End łączy wysoką wydajność z maksymalnie stałą jakością, znacznie zwiększając przez to ekonomiczność.

Jednostka produkcyjna na stoisku targowym ENGEL optymalnie wykorzystuje potencjał jakości i wydajności dla produkcji zaworów parasolowych o średnicy 7 mm. Łączy wtryskarkę e-victory i cyfrowe systemy asystenckie z innowacyjną techniką formy i techniką dozowania od NEXUS. Produkcja odbywa się w formie 64-krotnej w sposób całkowicie automatyczny, z robotem przegubowym ENGEL easix i zintegrowanym systemem Vision Control dla 100-procentowej kontroli jakości.

Stała jakość z iQ

Wtryskarki z serii ENGEL e-victory z bezkolumnową, serwohydrauliczną jednostką zamykania i elektryczną jednostką wtryskową są dedykowane do aplikacji precyzyjnych z LSR. Elektryczna jednostka wtryskowa gwarantuje precyzyjne wtryskiwanie. Poza tym cechy tej konstrukcji ułatwiają powtarzalną obróbkę materiałów o małej lepkości, bez tworzenia ostrych krawędzi. Podczas wzrostu siły zwarcia ruchoma płyta mocująca podąża dokładnie za formą, co pozwala uzyskać bardzo dobrą równoległość płyt. Opatentowane rozdzielacze siły umożliwiają równomierny rozkład siły zwarcia na całej płycie mocującej. Także w dużych formach wielokrotnych gniazda leżące na zewnątrz są zamykane z dokładnie taką samą siłą jak te leżące wewnątrz.

Jednak sama wysoka precyzja ruchów maszyny nie wystarczy. Jeżeli surowiec podlega wahaniom partii lub zmieniają się warunki zewnętrzne, na przykład zależne od pogody, cyfryzacja stanowi duży atut. Wtryskarka wyposażona w inteligentny system asystencki iQ weight control z programu inject 4.0 od ENGEL ciągle analizuje profil wtrysku i w razie odchyleń od cyklu referencyjnego wyrównuje parametry procesowe istotne dla jakości jeszcze w tym samym cyklu.

Kompaktowa automatyzacja

Bezkolumnową wtryskarkę wyróżniają bardzo dobra dostępność i przestrzeń w obszarze formy. Przy zastosowaniu form wielokrotnych często można użyć mniejszych maszyn niż zwykle wymagałaby tego wielkość formy. Pozwala to utrzymać koszty inwestycyjne oraz eksploatacyjne na niskim poziomie. Jednocześnie wzrasta produktywność w przeliczeniu na powierzchnię, która w wielu zakładach, w szczególności przy produkcji w pomieszczeniu czystym, jest ważnym wskaźnikiem efektywności.

Robot przegubowy ENGEL easix gwarantuje optymalne wykorzystanie powierzchni po stronie automatyzacji i potrzebuje niewiele miejsca na górze. Łączy wtryskarkę z kontrolą jakości opartą na obrazie z kamery oraz stację taktowania i dopasowuje się elastycznie, gdy dodatkowo trzeba zintegrować z procesem wtryskiwania kolejne jednostki procesowe ułożone wcześniej lub później.

Forma 64-krotna została opracowana przez firmę NEXUS, z kontrolą poziomu wypełnienia, tak aby oprzyrządowanie krańcowe robota easix mogło łatwo i szybko pobierać detale.

Dla precyzyjnej regulacji ilości tworzywa, kanały zimne w formie wyposażono w elektryczne systemy zamykania igłowego. Technologia Timeshot od NEXUS steruje ilością tworzywa poprzez czas wtrysku, przy czym także przy bardzo dużych formach, nawet do 128 gniazd, każde gniazdo można regulować osobno.

Większa przejrzystość i bezpieczeństwo

System dozowania LSR ServoMix X20, który gwarantuje dozowanie próżniowe ciekłego silikonu, również został zaprojektowany przez NEXUS specjalnie do użytku na bardzo małej powierzchni posadowienia. Jest połączony przez OPC UA z wtryskarką i MES authentig od TIG, firmy należącej do Grupy ENGEL. Umożliwia to pełną kontrolę danych procesowych i idealną powtarzalność na poziomie pojedynczych gniazd.

To pierwszy raz, gdy ENGEL zademonstruje na żywo na targach połączone w sieć przez OPC UA wtryskarkę i jednostkę dozującą LSR zgodnie ze standardem Euromap 82.3. Połączenie w sieć czyni produkcję znacznie bardziej przejrzystą i bezpieczną, a także przyspiesza procesy robocze. Poza tym pozwala na transfer danych w dwóch kierunkach, dzięki czemu można zapisać parametry dozowania w zestawie danych detali formy. Z parametrów tych można skorzystać bezpośrednio w sterowniku maszyny po ponownym zbrojeniu formy.