płatki rPET z butelek PET
Fot. mat. prasowe

Engel pokazuje nową technologię przetwarzania rPET

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

Nowa technologia ENGEL umożliwia przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych w postaci płatków przez wtryskiwanie od razu po przemiale.

ENGEL prezentuje swój nowy dwustopniowy proces i jego olbrzymi potencjał podczas e-sympozjum 2021, które odbywa się na żywo w dniach od 22 do 24 czerwca.

Ponieważ pominięto cały etap procesu, czyli granulację, innowacja ta znacząco podnosi efektywność kosztową recyklingu tworzyw sztucznych. Nowy proces przynosi wiele korzyści również jeśli chodzi o wytwarzanie gabarytowych i grubościennych wyprasek o wysokich masach wtrysku.

Kluczem do skrócenia procesu recyklingu jest separacja procesów plastyfikacji i wtryskiwania jako dwóch niezależnych od siebie, ale bardzo dobrze do siebie dopasowanych etapów technologicznych.

Na pierwszym etapie surowy materiał, na przykład płatki PET pochodzące z punktów zbiórki surowców wtórnych, jest topiony w standardowym ślimaku plastyfikującym. Stopione tworzywo jest przekazywane do drugiego ślimaka, gdzie w drugim etapie technologicznym jest wtryskiwane w gniazdo.

Dwustopniowy proces technologiczny umożliwia integrację strony wtrysku wtryskarki oraz filtra stopionego tworzywa i zespołu odgazowującego, dzięki czemu z zanieczyszczonych płatków PET uzyskuje się wyroby o niezmiennie wysokiej jakości.

Innowacja ta stanowi kolejny wkład ENGEL w budowanie gospodarki obiegu zamkniętego dla tworzyw sztucznych. Granulacja recyklatu jest energochłonnym procesem, który wymaga też z reguły dodatkowych nakładów logistycznych. Możliwość eliminacji tego etapu poprawia bilans CO2, a ponadto znacznie obniża koszty recyklingu.

Wzrost wydajności – także w przypadku bardzo dużych wyprasek

Alternatywą dla zastosowania ślimaka wtryskowego jest połączenie używanego do topienia tworzywa ślimaka plastyfikującego z agregatem tłokowym. W tym wariancie dwustopniowy proces nadaje się nawet do przetwarzania bardzo dużych mas wtrysku (do 160 kg) przy stosunkowo niskim ciśnieniu wtrysku.

Dwustopniowy proces pozwala na większą kompaktowość konstrukcji linii i redukuje średni koszt całkowity produkcji w stosunku do standardowej, jednoetapowej technologii plastyfikacji i wtrysku.

Czytaj również:  Ruszył największy we Francji zakład produkujący rPET

W celu wyeliminowania typowych dotychczas niekorzystnych cech tłokowych agregatów wtryskowych przy zmianach materiału, ENGEL stworzył tłok o nowej konstrukcji. Zoptymalizowana z punktu widzenia reologicznego końcówka tłoka poprawia równomierność opływu, umożliwiając w ten sposób szybszą zmianę materiału i koloru.

Typowe zastosowania tej konstrukcji to produkcja pojemników, palet, a także dużych kształtek. Już od masy wtrysku równej 20 kg wydajność przerobu znacznie wzrasta dzięki rozdzieleniu procesów plastyfikacji i wtrysku.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *