Przezbrojenie formy w czasie produkcji to realne straty, które można minimalizować. ENGEL z myślą o optymalizacji w tym obszarze oferuje pakiet specjalistycznych szkoleń.

Większa produktywność w procesie wtryskiwania to niższe koszty jednostkowe, lepsza pozycja na tle konkurencji i większy zysk. Aby osiągnąć te cele, priorytetowe znaczenie ma optymalizacja czasów zmiany produktu. Jednak temat ten jest złożony. Różne działania przekładają się na oszczędność czasu, ale nie wszystkie w takim samym stopniu sprawdzą się w każdym zakładzie. Do tego dochodzi wyhamowanie projektów optymalizacyjnych poprzez niedobory specjalistów. Dzięki skrojonym na miarę ofertom szkoleniowym ENGEL wspomaga producentów w identyfikowaniu odpowiednich działań i ich efektywnym wdrożeniu.

Ankieta, którą ENGEL przeprowadził wśród swoich klientów, pokazuje wyraźnie, jak duży potencjał oszczędności czasu występuje przy zbrojeniu: 73 procent wszystkich ankietowanych wytwórców podaje, że zmiana produktu wymaga ponad godziny, a ponad połowa z nich przeprowadza przezbrojenie co najmniej raz na dobę.

– Poprzez odpowiednie działania można zredukować przestoje maszyn spowodowane zmianą formy nawet o 50 do 80 procent – mówi Mario Wilke, konsultant i instruktor w siedzibie głównej ENGEL w Austrii.

Doradztwo ENGEL rozpoczyna się już od wyboru odpowiedniego pakietu szkoleń. W ofercie są trzy różne kursy, dobrane do różnych wymagań producentów, warunków w zakładzie i know-how pracowników produkcji. Szkolenia podstawowe, zaawansowane i eksperckie różnią się poziomem szczegółowości przekazywanej wiedzy i omawianymi metodami zmiany form. Podczas gdy szkolenie podstawowe wprowadza w tematykę i prezentuje potencjał na podstawie maszyny z ośrodka technologicznego w centrum szkoleniowym ENGEL, oba szersze kursy odbywają się na miejscu, w zakładzie wytwórcy.

Uczestnicy wspólnie analizują procesy zbrojenia i oceniają różne metody optymalizacji zmiany produktu. Począwszy od systemów szybkiego mocowania i multizłączy poprzez pozycjonowanie formy i wstępne nagrzewanie, aż po zastosowanie asystenta zbrojenia w ramach kursu eksperckiego. Podczas wszystkich trzech kursów ENGEL współpracuje ze Stäubli i innymi firmami partnerskimi. Uczestnicy otrzymują w ten sposób cenne informacje i wskazówki praktyczne, dotyczące nie tylko wtryskarki.

– Ze względu na niedobory specjalistów, przetwórcy coraz częściej są zainteresowani systemami asystenckimi dla zbrojenia – podkreśla Wilke. – Standardowo prowadzona w menu zmiana formy to nie tylko oszczędność czasu, ale również ograniczenie ryzyka błędów.

Asystent zbrojenia to swego rodzaju lista kontrolna, prowadząca operatora maszyny w sposób interaktywny poprzez poszczególne etapy niezbędne do wymiany formy. Na tyle, na ile to możliwe, asystent zbrojenia wykonuje kroki programowania automatycznie. Ręczne kroki robocze muszą być zatwierdzone w sterowniku. Dzięki temu nawet mniej doświadczeni pracownicy są w stanie przeprowadzać zbrojenie bezpiecznie i bezbłędnie. Dla doświadczonych zespołów asystent zbrojenia oznacza dodatkową poprawę efektywności.

Istotną integralną częścią oferty usług ENGEL są szkolenia oraz dokształcanie pracowników, odpowiedzialnych w zakładzie produkcyjnym za realizację działań optymalizacyjnych.

Na wszystkich etapach procesu optymalizacji zmiany produktu, przetwórca korzysta z dogłębnej wiedzy trenerów ENGEL na temat wtryskiwania. „To odróżnia nas od wielu innych organizatorów szkoleń na rynku, którzy nie koncentrują się na branży wtryskiwania”, podkreśla Wilke. „Dbamy o to, aby nasi klienci maksymalnie wykorzystali potencjał gniazda wtryskowego, przy możliwie minimalnych nakładach”.

ENGEL oferuje nowe kursy z zakresu optymalizacji zmiany produktu w Austrii, w Niemczech i w Szwajcarii. W kolejnych krajach kursy dostępne są na życzenie.