Grupa WITTMANN, dostawca wielu technologii automatyzacji dla przemysłu tworzyw sztucznych, zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania na targach Fakuma 2024, które odbędą się we Friedrichshafen w Niemczech. Ekspozycja firmy w hali B1 będzie koncentrować się na połączeniu wydajności z efektywnością – kluczowych zagadnieniach związanych z rosnącą potrzebą optymalizacji zużycia energii i zasobów w procesach produkcyjnych.
Zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza – EcoVacuum
Firma WITTMANN położyła duży nacisk na zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza, które jest jednym z najdroższych źródeł wykorzystywanej energii w zakładach produkcyjnych. Ich rozwiązanie, EcoVacuum, zostało zaprojektowane z myślą o robotach liniowych i znacznie zmniejsza zużycie sprężonego powietrza dzięki inteligentnemu sterowaniu podciśnieniem. System aktywuje dyszę Venturiego tylko wtedy, gdy podciśnienie spadnie poniżej poziomu wymaganego do bezpiecznego przytrzymania części. Ten adaptacyjny system pozwala na dostosowanie wartości podciśnienia do konkretnych wymagań każdego elementu, co prowadzi do znacznych oszczędności energii, zwłaszcza podczas obsługi detali o gładkich powierzchniach.
Na targach Fakuma 2024 system EcoVacuum zostanie zademonstrowany przez robota liniowego Primus 128, prezentując jego praktyczne zastosowanie. Ten energooszczędny system jest teraz dostępny w całej gamie robotów WITTMANN, co sprawia, że jest to wszechstronne narzędzie do optymalizacji zużycia energii w wielu różnych zastosowaniach przemysłowych.
Nowe osie z serwonapędem zwiększające wydajność
Kolejną innowacją zwiększającą wydajność robotów WITTMANN jest wprowadzenie nowych osi obrotowych z serwonapędem, które również zostaną zaprezentowane na targach. Nowe osie umożliwiają bardziej kompaktowe i łatwiejsze ruchy obrotowe, otwierając nowe w zakresie zastosowań manipulatorów. Osiągnięte oszczędności masy pozwalają robotom obsługiwać cięższe chwytaki i większe części, co w wielu przypadkach umożliwia stosowanie mniejszych modeli robotów niż było to wcześniej potrzebne.
WITTMANN zaprezentuje różne kombinacje osi serwo A, B i C, demonstrując ich zdolność do radzenia sobie z coraz bardziej złożonymi zadaniami ze zwiększoną precyzją i wydajnością. Te napędzane serwomechanizmami osie obrotowe zwiększają wszechstronność i wydajność robotów WITTMANN, czyniąc je przydatnymi do szerszego zakresu zastosowań.
WX90 – więcej niż tylko pobieranie wlewków
Pierwotnie zaprojektowany do usuwania wlewków, system WX90 oferuje teraz szersze możliwości. Jego nowa samodzielna wersja jest wyposażona w interfejs robota Euromap 67 i niezależną szafę sterowniczą, dzięki czemu jest kompatybilna z wtryskarkami różnych producentów. Wyposażony w energooszczędne osie serwo, system WX90 jest znacznie bardziej wydajny niż tradycyjne pneumatyczne chwytaki wlewków. Podczas gdy chwytak pneumatyczny zużywa około 11 m³ sprężonego powietrza na godzinę, WX90 potrzebuje tylko 0,18 kWh energii elektrycznej na ten sam cykl.
Zmniejszone zużycie energii oznacza, że inwestycja w system WX90 zwraca się w ciągu około dwóch lat, szczególnie w zakładach pracujących na trzy zmiany. Ponadto płynne, precyzyjne i szybkie ruchy WX90 umożliwiają wykonywanie zadań typu „podnieś i połóż”, zwiększając jego wszechstronność na linii produkcyjnej.
Bezproblemowa integracja kamer
WITTMANN wykracza również poza standardowe rozwiązania automatyzacji, oferując łatwą integrację systemów kamer, rozwiązując powszechne problemy w zakresie produkcji ze względu na brak standardowych protokołów komunikacyjnych. Na targach Fakuma 2024 firma WITTMANN zademonstruje, w jaki sposób zintegrowane systemy kamer mogą współpracować z robotami w celu zwiększenia dokładności pozycjonowania i kontroli jakości. Interfejs opracowany przez WITTMANN umożliwia płynną komunikację między kamerą a robotem, znacznie poprawiając wydajność całego procesu.
Podczas targów robot W918 zaprezentuje, jak taka integracja kamer działa w praktyce. Operatorzy mogą wprowadzać dane bezpośrednio na panelu sterowania robota i przeglądać wyniki pomiarów w czasie rzeczywistym, przyspieszając konfigurację i zwiększając wydajność produkcji.
