Technologia gigamouldingu wkracza w nowy etap rozwoju wraz z prezentacją wtryskarki ENGEL duo 12000 US, która znacząco poszerza możliwości produkcji wielkogabarytowych elementów z tworzyw sztucznych. Maszyna o sile zamykania 110 000 kN została zaprojektowana z myślą o komponentach o powierzchni przekraczającej 2,5 m² i umożliwia ich wytwarzanie w jednym cyklu produkcyjnym. Takie podejście prowadzi do redukcji liczby części, ograniczenia operacji montażowych oraz obniżenia całkowitych kosztów produkcji, jednocześnie otwierając nowe możliwości projektowe i konstrukcyjne.
Kluczowym rozwiązaniem technologicznym jest zastosowanie dwóch równolegle pracujących agregatów wtryskowych, wyposażonych w ślimaki o średnicy do 210 mm. Pozwala to osiągnąć objętość wtrysku do 65 000 cm³ i zapewnia jednorodne wypełnienie form o bardzo dużej powierzchni. W efekcie możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości wyprasek przy zachowaniu stabilności procesu, co ma szczególne znaczenie w przypadku dużych, zintegrowanych struktur. Maszyna może być konfigurowana zarówno w układzie ośmiokolumnowym, jak i czterokolumnowym, w zależności od wymagań aplikacyjnych.
Skala instalacji odzwierciedla poziom zaawansowania technologicznego. System ma około 24 metrów długości i 8,4 metra wysokości, a jego masa całkowita wynosi 551 ton. Maksymalna masa formy sięga 170 ton. Do budowy instalacji wykorzystano około 30 kilometrów okablowania, a całkowita moc zainstalowana wynosi 2,4 MW przy natężeniu prądu 2900 A. Pomimo tych imponujących parametrów, konstrukcja modułowa serii duo pozwala na relatywnie efektywne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej.
Produkcja wielkogabarytowych elementów w jednym etapie sprzyja integracji funkcjonalnej i redukcji zużycia materiału. Ograniczenie liczby komponentów oraz uproszczenie logistyki przekładają się na skrócenie czasu cyklu i poprawę efektywności energetycznej w całym cyklu życia produktu. W konsekwencji możliwe jest także zmniejszenie śladu węglowego, co ma coraz większe znaczenie w kontekście globalnych wymagań środowiskowych.
Wysoka precyzja procesu, sięgająca setnych części milimetra, pozwala na zastosowanie technologii takich jak wtrysk z dociskiem, umożliwiając uzyskanie dokładności porównywalnej z grubością kartki papieru. Połączenie dużych sił zamykania z precyzyjną kontrolą procesu stwarza nowe możliwości w zakresie lekkich konstrukcji i integracji funkcjonalnej dużych komponentów.
Szczególnie dynamicznie rozwijającym się obszarem zastosowań jest przemysł motoryzacyjny, gdzie rosnące wymagania związane z elektromobilnością, redukcją emisji CO₂ oraz optymalizacją konstrukcji pojazdów sprzyjają wdrażaniu technologii gigamouldingu. Produkcja elementów takich jak obudowy baterii, panele podwoziowe czy struktury drzwi w jednym cyklu umożliwia redukcję masy, zwiększenie sztywności oraz uproszczenie procesów montażowych.
Równolegle rozwijają się zastosowania w sektorze infrastruktury i wyrobów technicznych. Wielkogabarytowe zbiorniki, systemy retencji czy specjalistyczne pojemniki transportowe stanowią przykłady produktów, w których tworzywa sztuczne skutecznie konkurują z tradycyjnymi materiałami. W porównaniu z betonem oferują niższą masę, łatwiejszy transport i montaż oraz większą odporność na naprężenia wynikające z pracy gruntu.
ENGEL, bazując na wieloletnim doświadczeniu w budowie dużych maszyn, podkreśla, że prezentowana jednostka nie stanowi technologicznego limitu. Rozwiązania tego typu mogą być dalej skalowane w odpowiedzi na potrzeby rynku. duo 12000 US pełni jednocześnie rolę platformy dla rozwoju nowych koncepcji materiałowych i konstrukcyjnych, potwierdzając rosnące znaczenie tworzyw sztucznych w produkcji dużych, zintegrowanych struktur przemysłowych.
