Husky Technologies wprowadził na rynek HyCAP 4.0 – zintegrowaną platformę przeznaczoną do wielkoseryjnej produkcji zakrętek i zamknięć stosowanych w opakowaniach napojów. Rozwiązanie zostało opracowane z myślą o rosnących wymaganiach dotyczących redukcji masy wyrobów, wysokiej wydajności produkcji, stabilności procesu oraz produkcji zamknięć przytwierdzonych do butelki (tethered caps).HyCAP 4.0 stanowi kompletny system obejmujący wtryskarkę, formę, układ gorącokanałowy, urządzenia peryferyjne oraz sterowanie. Według producenta integracja wszystkich elementów pozwala zoptymalizować pracę całego procesu formowania wtryskowego i zapewnić większą powtarzalność parametrów produkcyjnych.
Platforma została zaprojektowana do produkcji zamknięć stosowanych między innymi do butelek na wodę, napoje gazowane oraz soki. Dostępne konfiguracje obejmują formy od 24 do 128 gniazd, co umożliwia dostosowanie wydajności do wymagań konkretnej aplikacji. System obsługuje standardowe wykończenia szyjek butelek oraz różne konstrukcje zamknięć, w tym rozwiązania zgodne z wymaganiami dotyczącymi tethered caps.
Jednym z głównych założeń konstrukcyjnych HyCAP 4.0 jest możliwość produkcji bardzo lekkich zamknięć przy zachowaniu wysokiej dokładności wymiarowej. Wraz ze zmniejszaniem masy wyrobów rosną wymagania dotyczące stabilności procesu oraz precyzji odwzorowania detali. Husky informuje, że zastosowane rozwiązania konstrukcyjne umożliwiają produkcję ultralekkich zamknięć przy zachowaniu krótkich czasów cyklu i wysokiej jakości wyrobów.
Znaczącym wyzwaniem dla producentów są obecnie zamknięcia przytwierdzone do butelki. Ich bardziej złożona geometria wymaga bardzo dokładnego formowania i stabilnego procesu produkcyjnego. HyCAP 4.0 został zaprojektowany tak, aby umożliwić produkcję zarówno zamknięć tradycyjnych, jak i tethered caps bez konieczności stosowania odrębnych platform produkcyjnych.
Dużą uwagę poświęcono trwałości narzędzi. System wykorzystuje opatentowane, precyzyjnie prowadzone zespoły formujące wyposażone w tuleje polimerowe ograniczające kontakt pomiędzy elementami stalowymi. Rozwiązanie to ma zmniejszać zużycie komponentów, wydłużać żywotność form oraz ograniczać ryzyko awarii mechanicznych. Według producenta przekłada się to na większą niezawodność pracy oraz rzadsze interwencje serwisowe.
W przypadku produkcji wielkoseryjnej szczególne znaczenie ma wskaźnik OEE, określający całkowitą efektywność wykorzystania wyposażenia. Husky podkreśla, że HyCAP 4.0 został zaprojektowany z myślą o maksymalizacji tego parametru poprzez skracanie czasów cyklu, zwiększanie dostępności urządzeń oraz ograniczanie przestojów związanych z konserwacją i obsługą techniczną. Mniejsza liczba elementów podatnych na zużycie oraz uproszczona obsługa serwisowa mają dodatkowo wpływać na stabilność produkcji.
Platforma wykorzystuje również rozwiązania służące ograniczeniu zużycia energii. Według producenta technologie Electric Mold Stroke oraz Regenerative Clamp Stroke pozwalają zmniejszyć zużycie energii nawet o 30% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami. W systemie zastosowano także wbudowany separator metalu, którego zadaniem jest ochrona procesu przed zanieczyszczeniami mogącymi wpływać na jakość wyrobów i trwałość narzędzi.
Obsługa systemu została uproszczona dzięki zastosowaniu 19-calowego ekranu dotykowego oraz funkcji Simplified Operator Control, umożliwiającej szybki dostęp do najważniejszych parametrów procesu. Technologia Eject Assist wspomaga ustawianie parametrów wyrzutu detali, skracając czas niezbędny do uruchomienia produkcji. Z kolei system Mold ID integruje dane dotyczące formy i maszyny, wspierając konfigurację procesu oraz monitorowanie historii eksploatacji narzędzia.
Za stabilną kontrolę temperatury odpowiadają sterowniki Altanium wyposażone w technologię Active Reasoning Technology. System może być dodatkowo wyposażony w układ monitorowania osiowania formy wykorzystujący czujniki wykrywające ewentualne nieprawidłowości i informujące operatora o konieczności interwencji.
Uzupełnieniem platformy jest rozwiązanie HyCAP SecuRE+, przeznaczone do produkcji zamknięć wykonanych z PET. Technologia umożliwia wytwarzanie zamknięć jednomateriałowych przeznaczonych do stosowania razem z butelkami PET. Producent podkreśla, że rozwiązanie wykorzystuje opatentowane zabezpieczenie gwarancyjne typu tamper-evident, konstrukcję typu clearance-fit eliminującą zintegrowane krzywki oraz proces produkcyjny ograniczający powstawanie pyłu i ilość braków. Dodatkowo właściwości materiałowe PET mają zapewniać korzystne parametry barierowe.
HyCAP 4.0 został opracowany jako kompleksowa platforma przeznaczona do produkcji zakrętek i zamknięć w warunkach wysokiej wydajności, krótkich czasów cyklu i dużej powtarzalności procesu. Według Husky połączenie precyzyjnej konstrukcji narzędzi, zaawansowanego sterowania oraz rozwiązań zwiększających trwałość komponentów ma umożliwiać utrzymanie wysokiej jakości produkcji przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów eksploatacyjnych.
