Dzięki połączeniu wydajności energetycznej linii do wytłaczania arkuszy z procesem IR-Clean Super-Clean firmy Kreyenborg do recyklingu poużytkowego PET, holenderska firma Meaf Machines jest teraz w stanie zaoferować swoim klientom korzystną cenowo metodę produkcji jednowarstwowych arkuszy PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością, zatwierdzoną przez FDA/EFSA.
Pierwsza linia do wytłaczania rPET łącząca te dwa procesy została niedawno zainstalowana na Litwie w firmie Pack Klaipėda w Kłajpedzie i służy ona do produkcji opakowań na mięso. Linia jest również przystosowana do produkcji tacek PP bez konieczności wprowadzania zmian, zapewniając klientowi jeszcze większą elastyczność.
“Ta nowa linia doskonale wpisuje się w obecny globalny trend produkcji coraz większej ilości materiałów w 100% pochodzących z recyklingu poużytkowego (PCR), takich jak płatki z butelek, i działa również z innymi przemiałami wykorzystywanymi do termoformowania” – powiedział Roald de Bruijne, kierownik sprzedaży w Meaf. ” Proces ten musi jednak zapewniać prawidłowe czyszczenie i odkażanie w celu zapewnienia zgodności z surowymi przepisami FDA/EFSA. Wymaga to od przetwórców znacznych inwestycji w specjalny sprzęt w celu unowocześnienia produkcji arkuszy. W Meaf wierzymy, że nasze przystępne cenowo, energooszczędne i elastyczne rozwiązanie pozwala naszym klientom na łatwiejsze przejście na materiały pochodzące z recyklingu”.
System IR-Clean firmy Kreyenborg został specjalnie zaprojektowany jako niedrogie rozwiązanie bezpośredniego przetwarzania poużytkowych płatków PET przeznaczonych do pakowania żywności, łączące krystalizację i suszenie w jednym procesie. System działa bez zastosowania technologii próżniowej i może być instalowany na istniejących liniach wytłaczania. Wydajność procesu oczyszczania została potwierdzona certyfikatem Letter of Non-Objection wydanym przez amerykańską Agencję Żywności i Leków (FDA), a testy wykazały zgodność z kryteriami Europejskiego Urzędu ds. Bezpieczeństwa Żywności ( EFSA) dotyczącymi wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu do produkcji opakowań mających bezpośredni kontakt z żywnością.
“W Meaf mamy już dobrą reputację jako producent energooszczędnych, przystępnych cenowo i elastycznych maszyn do wytłaczania. Jeśli chodzi o wykorzystanie R-PET do pakowania, recykling od butelki do butelki jest stosunkowo łatwy, ponieważ właściwości mechaniczne przemiału są dość stabilne. Jednak proces recyklingu z tacki na tackę jest znacznie trudniejszy. Dlatego obecnie intensywnie pracujemy nad opracowaniem kompaktowej jednostki, która może być w pełni zintegrowana z nowymi i istniejącymi liniami do wytłaczania. To jeszcze skuteczniej wesprze klientów w ich przejściu do prawdziwej gospodarki o obiegu zamkniętym” – dodał Roald de Bruijne.
Założona w 1947 roku firma Meaf projektuje, opracowuje i buduje maszyny do wytłaczania na potrzeby światowego przemysłu opakowań, wykładzin dywanowych i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma jest ” “kompleksowym dostawcą” wytłaczarek do przetwórstwa szerokiej gamy polimerów i zastosowań. Sukces Meaf wynika z zorientowanego na klienta, innowacyjnego i elastycznego działania, zapewniającego wsparcie na każdym etapie procesu produkcyjnego. Do klientów firmy należą producenci opakowań do żywności, artykułów jednorazowego użytku, aplikacji medycznych i wykładzin podłogowych, a także przemysł motoryzacyjny i lotniczy.
