Na zbliżających się targach K 2025 firma BASF po raz kolejny przedstawi szereg przełomowych rozwiązań, które łączą innowacyjność materiałową z konkretnymi postępami w zakresie dekarbonizacji i gospodarki o obiegu zamkniętym. Podczas konferencji prasowej K-Preview, poprzedzającej październikową edycję największych na świecie targów branży tworzyw sztucznych, BASF zademonstrował szeroki wachlarz innowacji ukierunkowanych na ograniczenie śladu węglowego produktów. Kampania #OurPlasticsJourney, będąca motywem przewodnim prezentacji, podkreśla nie tylko długofalowe zaangażowanie koncernu w rozwój tworzyw, ale przede wszystkim jego aktywny wkład w budowę cyrkularnej gospodarki.
Jednym z najbardziej wyrazistych przykładów zastosowania nowej generacji materiałów o zerowym śladzie węglowym jest plecak rowerowy TRAILCONTROL ZERO 20+ marki VAUDE. Produkt powstał z wykorzystaniem Ultramid® ZeroPCF – pierwszego w branży poliamidu 6, którego emisyjność netto została zredukowana do zera. Jak podkreśla Marcel Schmitt z działu marketingu strategicznego BASF, osiągnięcie to było możliwe dzięki zastosowaniu odnawialnej energii z farmy wiatrowej Hollandse Kust Zuid oraz biometanu i bio-surowców pochodzących z oleju posmażalniczego, zgodnie z certyfikowanym podejściem masowego bilansu (ISCC+). Nowy materiał zachowuje właściwości standardowego poliamidu, jednocześnie wyznaczając nowe standardy zrównoważonej produkcji.
Zastosowanie Ultramid® ZeroPCF przez VAUDE to nie tylko demonstracja możliwości technologicznych, ale także manifestacja celów klimatycznych. – Chcemy rozpocząć realną dyskusję o potencjale materiałów o zerowym śladzie węglowym w kontekście neutralności klimatycznej – komentuje René Bethmann, menedżer ds. innowacji materiałowych w VAUDE.
Na targach K 2025 BASF zaprezentuje także rozbudowane portfolio produktów rPCF – obejmujących tworzywa konstrukcyjne i termoplastyczne poliuretany – wytwarzanych przy wykorzystaniu odnawialnej energii elektrycznej i pary technologicznej. Jak zaznacza Alexander Weiser, wiceprezes BASF Performance Materials Europe, nowe produkty dają klientom możliwość aktywnego wpływu na redukcję emisji poprzez wybór niskoemisyjnych komponentów, co stanowi kolejny krok w kierunku dekarbonizacji przemysłu.
Firma szeroko prezentuje również działania w zakresie zamykania obiegu materiałów. Zgodnie z koncepcją „Make becomes circular” BASF wdraża rozwiązania wykorzystujące odnawialne i alternatywne surowce już na etapie surowcowym. Przykładami są m.in. wyłącznik SIRIUS 3RV2 firmy Siemens (Ultramid® BMB, Ultradur® BMB), certyfikowane biopolimery ecovio® i ecoflex® BMB, body marki ZARA (Ultramid® BMB) oraz kask ochronny KASK (Neopor® Ccycled®).
W ramach portfolio Ccycled® BASF stosuje surowce z recyklingu chemicznego, tworząc wysokiej jakości produkty o identycznych właściwościach użytkowych. Do recyklingu chemicznego wykorzystywane są odpady plastikowe, co znacząco ogranicza wykorzystanie surowców kopalnych. Odzież sportowa Oysho powstała na bazie Ultramid® Ccycled®, zaś Neopor® Ccycled® znalazł zastosowanie w środkach ochrony osobistej.
BASF konsekwentnie inwestuje także w technologie wspierające przejrzystość środowiskową w całym łańcuchu wartości. Aplikacja PACIFIC umożliwia ustandaryzowaną wymianę danych dotyczących śladu węglowego materiałów, co wspiera przemysł w realizacji celów zrównoważonego rozwoju.
W obszarze recyklingu firma prezentuje innowacyjne rozwiązania, które umożliwiają tworzywom zyskanie drugiego życia. Jednym z przykładów jest przenośny spektrometr NIR firmy trinamiX, pozwalający na szybką identyfikację rodzaju tworzyw i tekstyliów – co przekłada się na lepszą jakość sortowania i zwiększenie efektywności procesów odzysku.
W segmencie poliuretanów BASF zaprezentuje ekonomicznie opłacalną piankę meblową z możliwością recyklingu, opracowaną wspólnie z firmą Vitra. Równolegle rozwijany jest stabilny przemysłowy proces depolimeryzacji sztywnych pianek PU przy współpracy z Krauss Maffei, Rampf i Liebherr. W ten sposób z odpadów z lodówek odzyskuje się poliole, które można ponownie wykorzystać w izolacjach.
Nowe gatunki TPU z serii Elastollan® RC zawierają do 100% recyklatu przy zachowaniu parametrów zbliżonych do pierwotnych. Z kolei rozwijany przez BASF loopamid® umożliwia wielokrotny recykling tekstyliów z poliamidu 6, stanowiąc odpowiedź na wyzwania gospodarki tekstylnej.
Na stoisku BASF w hali 5 nie zabraknie także otwartych sesji dialogowych #OurPlasticsDialogues, skupiających partnerów przemysłowych, klientów i ekspertów, którzy wspólnie analizować będą wyzwania związane z transformacją systemu tworzyw.
Wizja „The Power of Plastics!” przyświecająca tegorocznej edycji targów K idealnie wpisuje się w strategię BASF: przemiana branży w kierunku cyrkularności i klimatycznej neutralności nie jest już postulatem – staje się rzeczywistością.
