JEC World 2026, odbywające się w dniach 10-12 marca w centrum wystawienniczym Paris Nord Villepinte pod Paryżem, to największe na świecie targi poświęcone materiałom kompozytowym i technologiom lekkich konstrukcji, stanowiące kluczową platformę prezentacji rozwiązań dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i energetycznego. Firma Krauss Maffei zaprezentuje tam koncepcję integracji przemysłowego druku 3D, inżynierii reakcyjnej oraz wtrysku tworzyw sztucznych w ramach jednej, spójnej architektury produkcyjnej, obejmującej cały proces – od etapu rozwoju po produkcję seryjną.
Centralnym elementem ekspozycji są systemy addytywne Power-Print Flex i Power-Print Plus, zaprojektowane do wielkoformatowego przetwórstwa tworzyw technicznych oraz wysokowydajnych. Na stoisku prezentowane są m.in. osłony podwozia w konstrukcji sandwich, podświetlany panel przedni pojazdu, a także komponenty drukowane z PEEK, PESU i PEI. Materiały te charakteryzują się odpornością cieplną przekraczającą 200°C, wysoką stabilnością wymiarową oraz odpornością chemiczną, co predysponuje je do zastosowań w środowiskach o podwyższonych wymaganiach mechanicznych i temperaturowych.
Sercem obu systemów jest autorski, wysokotemperaturowy ekstruder Print-Core, umożliwiający przetwórstwo tworzyw w temperaturze do 400°C oraz pracę w bardzo szerokim zakresie wydajności. Zakres ten obejmuje wartości od kilkuset gramów na godzinę do 70 kg/h, co pozwala na wytwarzanie zarówno cienkościennych, precyzyjnych struktur, jak i dużych, masywnych detali w warunkach stabilnej produkcji przedseryjnej i seryjnej. Takie parametry wpisują druk 3D w realia przemysłowe, gdzie kluczowe znaczenie mają powtarzalność, stabilność procesu oraz kontrola kosztów jednostkowych.
Power-Print Plus wyposażono w stałą, termicznie izolowaną komorę roboczą, zapewniającą stabilne warunki przetwórstwa oraz ograniczenie naprężeń wewnętrznych w drukowanych elementach. Rozwiązanie to sprzyja utrzymaniu wysokiej jakości komponentów, szczególnie w przypadku tworzyw technicznych i materiałów wysoko napełnianych. Z kolei Power-Print Flex zaprojektowano jako system modułowy, który może być dostosowany do specyfiki projektu i integrować dodatkowe osie, stoły obrotowe czy operacje frezowania w tej samej celi produkcyjnej. Umożliwia to łączenie procesu addytywnego z obróbką mechaniczną w jednym cyklu technologicznym, skracając czas realizacji i ograniczając operacje międzyprocesowe.
Strategia Krauss Maffei zakłada ścisłe powiązanie technologii addytywnej z inżynierią reakcyjną oraz klasycznym wtryskiem. Firma rozwija kompletne linie produkcyjne we własnym zakresie, co pozwala na optymalne dopasowanie konfiguracji procesu do konkretnej aplikacji – od fazy projektowej po wdrożenie seryjne. Druk 3D może być wykorzystywany do wytwarzania form, rdzeni, struktur nośnych lub elementów funkcjonalnych, które następnie integrowane są w procesach RIM lub wtrysku. Takie podejście zwiększa swobodę projektową, umożliwia redukcję masy komponentów oraz ograniczenie liczby etapów produkcyjnych, odpowiadając na rosnące wymagania w zakresie efektywności, elastyczności i optymalizacji procesów w przemyśle kompozytowym oraz przetwórstwie tworzyw sztucznych.
