Labotek zaprezentuje podczas targów Fakuma 2026 systemy suszenia, dozowania i transportu materiałów, w których parametry procesu są dostosowywane do rzeczywistego przepływu tworzywa. Firma rozwija również wspólne sterowanie urządzeniami oraz system odzysku ciepła, który według jej danych może zmniejszyć zużycie energii elektrycznej przez proces suszenia nawet o 85%.
Suszenie tworzyw higroskopijnych wymaga utrzymania odpowiedniej temperatury, przepływu suchego powietrza oraz czasu przebywania materiału w zbiorniku. Labotek rozwija system, w którym parametry te mogą być powiązane z rzeczywistym zużyciem materiału przez linię produkcyjną. Nowe urządzenia firma zaprezentuje na targach Fakuma 2026, odbywających się od 12 do 16 października we Friedrichshafen.
Jednym z prezentowanych systemów będzie Gravi-Dryer. Jego działanie opiera się na grawimetrycznym pomiarze ilości materiału doprowadzanego do suszarki oraz z niej odbieranego. Na podstawie tych danych układ określa rzeczywisty przepływ tworzywa i odpowiednio reguluje czas suszenia oraz ilość dostarczanego powietrza. Pozwala to dostosować parametry pracy suszarki do zmian wydajności procesu produkcyjnego zamiast utrzymywać wartości wynikające z nominalnego obciążenia urządzenia.
Dane dotyczące przebiegu procesu mogą być opcjonalnie zapisywane w bazie SQL. System umożliwia więc przechowywanie historii parametrów suszenia i ich późniejszą analizę.
Labotek rozwija jednocześnie wspólną architekturę sterowania urządzeniami przygotowania i transportu materiału. Generatory suchego powietrza, zbiorniki suszące, stacje próżniowe oraz instalacje odzysku ciepła mogą komunikować się poprzez Profinet. Centralnym elementem obsługi jest 10-calowy panel dotykowy, z którego można sterować maksymalnie 14 lokalnymi jednostkami.
System pozostaje kompatybilny z platformą Labo-Net. Oprócz parametrów procesu może ona rejestrować stany urządzeń oraz działania wykonywane przez operatorów.
Kolejnym elementem oferty jest EHR, czyli system wykorzystania zewnętrznych źródeł ciepła do suszenia tworzyw. Źródłem energii może być między innymi ciepło odpadowe pochodzące z układów chłodzenia sprężarek. Według Labotek, zależnie od warunków pracy instalacji, zastosowanie EHR pozwala ograniczyć pobór energii elektrycznej na potrzeby suszenia nawet o 85%.
W grupie urządzeń mobilnych firma pokaże również DDM VII, nową generację suszarek przeznaczonych do pracy przy maszynach przetwórczych. Urządzenie wykonano wewnątrz i na zewnątrz ze stali nierdzewnej V2A. Konstrukcja otrzymała powiększone drzwi umożliwiające dostęp do wnętrza podczas czyszczenia, wymiany materiału i prac konserwacyjnych.
Osobną częścią prezentacji będzie opracowany wspólnie z Movacolor system MDS Balance Drydose. Łączy on suszenie dodatków wrażliwych na wilgoć z ich dozowaniem grawimetrycznym bezpośrednio przy wlocie materiału do maszyny. Ogrzane powietrze jest doprowadzane izolowanymi przewodami do zbiornika dozownika wyposażonego w cztery wloty gorącego powietrza. Suszony jest również materiał znajdujący się w pobliżu cylindra lub ślimaka dozującego.
Umieszczenie procesu suszenia bezpośrednio przy maszynie ogranicza drogę transportu przygotowanego materiału i możliwość jego ponownego pochłaniania wilgoci przed przetwórstwem. Labotek podaje jako przykład ABS, dla którego suszenie w MDS Balance Drydose może trwać około dwóch godzin. W zależności od zastosowania połączenie suszenia z dozowaniem może również wyeliminować potrzebę stosowania oddzielnego urządzenia suszącego.
Systemy prezentowane przez Labotek na Fakumie 2026 obejmują kolejne etapy przygotowania materiału: suszenie, dozowanie, transport, odzysk energii oraz rejestrację parametrów procesu. Poszczególne urządzenia mogą pracować w ramach wspólnego sterowania, a w przypadku Gravi-Dryer parametry suszenia są regulowane na podstawie mierzonego przepływu materiału.
