Mondelez International rozpoczął stosowanie nowych opakowań dla batonów czekoladowych Marabou, których produkcja opiera się na polimerach zawierających przypisany udział surowca z recyklingu. Projekt powstał dzięki współpracy firm LyondellBasell, Amcor, Taghleef Industries oraz innych partnerów łańcucha wartości. Rozwiązanie pokazuje, że recykling chemiczny zaczyna znajdować praktyczne zastosowanie również w wymagających opakowaniach przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Rosnące wymagania dotyczące zawartości surowców wtórnych w opakowaniach oraz rozwój technologii recyklingu chemicznego sprawiają, że producenci polimerów i właściciele marek coraz częściej realizują wspólne projekty demonstracyjne. Jednym z najnowszych przykładów jest wdrożenie nowego opakowania dla batonów Marabou przez Mondelez International. W przedsięwzięciu wykorzystano polimery CirculenRevive firmy LyondellBasell, wytwarzane zgodnie z certyfikowanym systemem bilansu masy ISCC PLUS.
Nowe opakowanie zostało wykonane z wykorzystaniem polimerów CirculenRevive, którym – zgodnie z metodologią bilansu masy – przypisano 100-procentowy udział surowca pochodzącego z recyklingu. Dzięki temu gotowe opakowanie zawiera 75% przypisanego udziału materiału z recyklingu. Rozwiązanie pozwala zagospodarować trudne do mechanicznego przetworzenia zmieszane odpady z tworzyw sztucznych pochodzące od konsumentów i ponownie wykorzystać je do produkcji wysokiej jakości opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Jak podkreśla Yvonne van der Laan, Executive Vice President Sustainable Solutions and Technology Business w LyondellBasell: „Nasza współpraca z Mondelez pokazuje wspólną wizję przyszłości oraz zdolność dostarczania innowacyjnych, wysokiej jakości rozwiązań gospodarki o obiegu zamkniętym spełniających wymagające specyfikacje klientów.”
Kluczowym elementem strategii LyondellBasell jest rozwój własnych zdolności w zakresie recyklingu chemicznego. W przyszłości polimery wykorzystywane do produkcji opakowań Marabou mają pochodzić z powstającej instalacji MoReTec-1 w Wesseling w Niemczech. Będzie to pierwsza komercyjna instalacja firmy wykorzystująca katalityczną technologię recyklingu chemicznego opracowaną przez LyondellBasell.
Według zapowiedzi przedsiębiorstwa zakład osiągnie zdolność produkcyjną wynoszącą około 50 tys. ton surowca rocznie. Otrzymywany surowiec będzie kierowany bezpośrednio do istniejących instalacji krakingowych i polimeryzacyjnych koncernu, umożliwiając produkcję nowych polimerów o parametrach odpowiadających materiałom pierwotnym. Jest to jedna z głównych zalet recyklingu chemicznego – pozwala on odzyskiwać surowiec z odpadów, które nie nadają się do efektywnego recyklingu mechanicznego.
Integralnym elementem tego systemu jest również spółka Source One Plastics, będąca wspólnym przedsięwzięciem LyondellBasell zlokalizowanym w Eicklingen w Niemczech. Zakład przygotowuje zmieszane odpady z tworzyw sztucznych do dalszego przetwarzania w procesie recyklingu chemicznego. Obecnie LyondellBasell wykorzystuje do produkcji polimerów CirculenRevive olej pirolityczny dostarczany przez zewnętrznych producentów, jednak uruchomienie MoReTec-1 ma zwiększyć niezależność surowcową firmy.
Projekt realizowany dla Mondelez pokazuje również znaczenie współpracy całego łańcucha wartości. LyondellBasell odpowiada za produkcję polimerów, Taghleef Industries wytwarza z nich folię bazową, natomiast Amcor przekształca ją w gotowe opakowanie elastyczne wykorzystywane przez Mondelez International.
Richard Akkermans, Packaging Sustainability Manager w Mondelez International, podkreśla: „Naszą ambicją jest zwiększanie wykorzystania tworzyw pochodzących z recyklingu w materiałach opakowaniowych. Dla konsumentów przekaz jest prosty – opakowania z tworzyw sztucznych mogą zostać poddane recyklingowi i ponownie wykorzystane do produkcji nowych opakowań do żywności. Ten projekt pokazuje, co jest możliwe, gdy właściciele marek, recyklerzy, producenci materiałów opakowaniowych i przetwórcy współpracują nad komercyjnym wdrażaniem gospodarki o obiegu zamkniętym.”
