Shaping tomorrow webinar
Fot. Taitra

Maszyny z Tajwanu kształtują przyszłość przetwórstwa tworzyw

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

6 maja 2021 r. pięciu wiodących tajwańskich producentów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy spotkało się w trakcie webinaru, aby wspólnie zaprezentować najbardziej innowacyjne rozwiązania ze swojego asortymentu. W wydarzeniu wzięło udział ponad 280 widzów z kilkunastu krajów świata.

Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej społeczeństw efektywna produkcja i recykling odpadów z tworzyw sztucznych stały się jednym z najważniejszych wyzwań napędzających rozwój sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Spory udział w tym rozwoju ma również tajwański przemysł maszynowy. 6 maja 2021 r. podczas webinaru „Kreujemy przyszłość. Odkrywamy tajwańskie maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy” pięciu wiodących tajwańskich przedstawicieli tego sektora: Allen Plastic, ChumPower, Fu Chun Shin, Multiplas i Polystar zaprezentowało swoje najnowsze urządzenia do produkcji i recyklingu tworzyw sztucznych. Wydarzenie zostało zorganizowane wspólnie przez Biuro Handlu Zagranicznego Ministerstwa Gospodarki Taiwanu (BOFT) oraz Tajwańską Radę Rozwoju Handlu Zagranicznego (TAITRA) we współpracy z Tajwańskim Stowarzyszeniem Przemysłu Maszynowego (TAMI).

To właśnie przedstawiciel tej ostatniej instytucji – wiceprzewodniczący Komisji ds. Maszyn do Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy przy TAMI Bush Hsieh – uroczyście otworzył spotkanie, podkreślając zalety Tajwanu jako jednego z sześciu głównych eksporterów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Jak zaznaczył, tajwańscy dostawcy od lat cieszą się znakomitą renomą – zarówno ze względu na wysoki poziom zaawansowania technologicznego ich maszyn, jak i wysokiej jakości usługi posprzedażowe. Co więcej, dzięki wspólnym wysiłkom rządu i świata przemysłu tajwańska branża maszynowa świetnie sobie radzi mimo pandemii: w marcu 2021 r. eksport tego sektora osiągnął wartość 2,9 mld dolarów, tj. o 30,7% więcej niż w marcu ubiegłego roku.

Jako pierwsza ofertę swojej firmy przedstawiła Celina Lin, przedstawiciel handlowy Allen Plastics Industries Co. Ltd. Zaprezentowana przez nią pozioma maszyna do etykietowania termokurczliwego AHL-1000 świetnie sprawdzi się w procesach nanoszenia etykiet na wszelkie opakowania w formie tuby o średnicy od 8 do 30 mm, w tym m.in. na pudełka szminek czy kredek do oczu i brwi. Dzięki wysoce precyzyjnemu obrotowemu systemowi pozycjonowania można dokładnie ustawić jej pozycję w czasie zaledwie 0,5 sekundy. To jednak nie wszystko: w ofercie firmy dostępne są także całkowicie automatyczne warianty maszyny (ASL-1000 i ASL-2000), które można w prosty sposób zintegrować z istniejącą linią do pakowania i wykorzystać do etykietowania butelek o najróżniejszych średnicach i pozycjach etykiet.

Czytaj również:  Prawie pół miliona przyłbic od branży tworzyw sztucznych

Kolejny prelegent – Tony Wu, inżynier wsparcia sprzedaży w firmie ChumPower Machinery – swoje wystąpienie poświęcił rozdmuchiwarce wysokiej prędkości umożliwiającej produkcję do 24 tys. butelek na godzinę. To jednak nie jedyny jej wyróżnik: maszyna pozwala także na wytwarzanie lekkich opakowań (najlżejsze ma pojemność 200 ml i waży zaledwie 4,3 g, co pozwala zaoszczędzić 300 tys. dolarów kosztów materiałowych oraz 14% energii grzewczej), dysponuje piecem zapewniającym możliwość podgrzewania o 33% więcej preform dzięki zmniejszeniu odstępu między preformami do 38 mm (w porównaniu z 50 mm), a także jest wyposażona w system odzysku powietrza. Zamiast usuwać powietrze procesowe do atmosfery, system przekierowuje je do zbiornika retencyjnego, w którym jest przechowywane w celu ponownego użycia. Pozwala to zaoszczędzić do 15% powietrza.

Spore oszczędności generuje także seria serwohydraulicznych wtryskarek FA firmy Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co. Ltd. (FCS) – wszystko dzięki zwiększeniu mocy obsługujących je serwonapędów (z 57 do 71,9 kW), optymalizacji ciśnienia na poziomie 160 barów w celu przyspieszenia odpowiedzi systemu, a także zwiększeniu powierzchni i siły płyt dociskowych (odpowiednio o 10,7% oraz 30%).

Jak podkreśla Hank Wu, menedżer sprzedaży w FCS, zmiany te pozwalają znacznie zwiększyć zakres zastosowań wtryskarek, podobnie zresztą jak nowatorski system iMF 4.0 (Intelligent ManuFactory) umożliwiający niezależną nastawę i kontrolę parametrów jakościowych na podstawie informacji zwrotnych. System można dodatkowo wyposażyć w funkcje kontroli przepływu wody oraz lepkości tworzywa z automatyczną kompensacją wszelkich odchyłek, a także opcję rejestracji czasu pracy operatorów umożliwiającą standaryzację czasu wymiany formy i cyklu pracy maszyny.

Oprócz maszyn podczas webinaru można było obejrzeć także gotowe zrobotyzowane cele produkcyjne, takie jak bezobsługowa linia do produkcji śrubokrętów firmy Multiplas Enginery Co. Ltd.

Jak wyjaśnił dyrektor generalny David Wu, linia składa się z wtryskarek pionowych lub poziomych, 6-osiowego robota oraz urządzeń pomocniczych umożliwiających pełną automatyzację procesu wytwórczego. Stworzona od początku „pod klucz”, stanowi idealny przykład działalności Multiplas – dostawcy różnorodnych rozwiązań do formowania wtryskowego – od systemów pionowych, przez układy mikrowtrysku, po wtrysk wielokomponentowy. Co więcej, firma opracowała swoją własną technologię budowy inteligentnych systemów do formowania wtryskowego umożliwiającą jej realizację potrzeb klientów z różnorodnych sektorów, w tym z branży elektrycznej, motoryzacyjnej i produkcji sprzętu sportowego. Do jej czołowych klientów należą Bosch, Black & Decker, Johnson & Johnson, 3M, Panasonic, Hitachi, Daikin, Foxconn, Asus, Nike i Callaway.

Czytaj również:  Co trzeci polski przetwórca tworzyw chce inwestować

Ostatnie wystąpienie poświęcone było tak istotnemu w ostatnim czasie tematowi recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. David Lo – kierownik marketingu w firmie Polystar Machinery Co. Ltd. – swoją prezentację rozpoczął od krótkiej prelekcji „Recykling może być prosty”, aby następnie zaprezentować serię maszyn, która ułatwi przetwórcom wdrożenie założeń gospodarki obiegu zamkniętego.

Pierwszą z nich była Repro-Flex – maszyna do odzysku poprodukcyjnych odpadów foliowych umożliwiająca nie tylko ich przetworzenie w wartościowy surowiec, ale także zmieszanie z materiałem oryginalnym, co przekłada się na ograniczenie kosztów materiałowych, wzrost efektywności produkcji (o 20%) oraz redukcję zużycia energii (o 10%).

Repro-Flex może z powodzeniem przetwarzać folię PE/PP, skrawki worków oraz folie stretch, termokurczliwe i bąbelkowe, zaś jego mocniejszy kuzyn – Repro-ONE poradzi obie także z materiałami w formie stałej (workami tkanymi, rafią, taśmą) oraz trudnymi do rozdrobnienia. Zużywa przy tym zaledwie 0,28-0,35 kW energii elektrycznej na każdy kilogram odpadów. Z kolei model Repro-PLUS jest dodatkowo wyposażony w zaawansowany, automatyczny filtr płynnego tworzywa, dzięki czemu można go stosować także do odzysku odpadów konsumenckich, w tym o dużym stopniu zabrudzenia oraz z etykietami.

W webinarze wzięło udział ponad 280 widzów z takich krajów jak Egipt, Niemcy, Indie, Indonezja, Japonia, Filipiny, Tajlandia, Turcja, Wietnam, Wielka Brytania, Nigeria, Malezja i Rosja, Polska i wiele innych. W szczytowych momentach oglądalności w prezentacjach uczestniczyło w tym samym czasie 176 słuchaczy.

Kolejnym wydarzeniem w kalendarzu TAITRA będzie „TaipeiPLAS” – Międzynarodowa Wystawa Przemysłu Tworzyw Sztucznych i Gumy, która odbędzie się w dniach 28 września do 2 października 2021 r. Więcej informacji na jej temat można znaleźć na stronie internetowej: www.taipeiplas.com.tw/en/index.html.

taiwan shaping tomorrow webinar

Wspólne zdjęcie z udziałem Marka Wu – dyrektora wykonawczego z Działu Marketingu Strategicznego w TAITRA, Busha Hsieha – wiceprezesa Komitetu ds. Maszyn do Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy przy TAMI oraz przedstawicieli tajwańskich producentów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy.

Czytaj również:  Optymizm na niemieckim rynku maszyn do PTS

Od lewej:

  1. David Lo, kierownik marketingu, Polystar Machinery Co. Ltd.
  2. Tony Wu, inżynier wsparcia sprzedaży, ChumPower Machinery Corp.
  3. David Wu, dyrektor generalny, Multiplas Enginery Co. Ltd.
  4. Bush Hsieh, wiceprezes Komitetu ds. Maszyn do Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy przy TAMI
  5. Mark Wu, dyrektor wykonawczy z Działu Marketingu Strategicznego w TAITRA
  6. Celina Lin, przedstawiciel handlowy, Allen Plastic Industries Co. Ltd.
  7. Hank Wu, menedżer sprzedaży, Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co. Ltd. (FCS)

Źródło: Taiwan Trade Center Warsaw, www.taitra.org.tw,  pawel@ttcw.it.pl, ad by BOFT

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *