Amerykańska firma uruchomi nową wytwórnię dodatku klaryfikującego, wychodząc naprzeciw globalnemu zapotrzebowaniu na wysoce przezroczyste produkty z polipropylenu.
Jesienią w Karolinie Płd. ruszy nowa wytwórnia zwiększająca o ponad połowę moce produkcyjne dla sprawdzonego klaryfikatora Millad NX 8000. To największa inwestycja w produkt tej kategorii w dotychczasowej historii firmy Milliken.
– W ciągu minionych 9 lat globalny popyt na Millad NX 8000 rósł w tempie 11 proc. rocznie. W ostatnich dwóch latach o 16 proc. wzrosło na świecie również zapotrzebowanie na środki klaryfikujące, przewyższając tempo wzrostu popytu na żywicę polipropylenową. Rozwój rynku nastąpił we wszystkich regionach, z Azją na czele – powiedziała Cindy Boiter, prezes działu chemicznego Milliken.
Millad NX 8000 zapewnia opakowaniom PP klarowność zbliżoną do poziomu czystości szkła, zwiększając zaufanie konsumenta do sprzedawanych w ten sposób produktów, szczególnie spożywczych, podkreśla firma. Według niej tak wysoka przejrzystość materiału umożliwia właścicielom marek zastępowanie polistyrenu, poliwęglanu, PET i innych tworzyw polipropylenem, co jest bardziej zrównoważoną opcją. W porównaniu z innymi przezroczystymi polimerami, lekki i trwały PP jest jednym z najmniej energochłonnych tworzyw, jeśli wziąć pod uwagę procesy produkcji i recyklingu.
Gwałtownie rosnące ceny energii to kolejna przyczyna wzrostu zainteresowania tego rodzaju żywicami lub dodatkami, które mogą wspierać przetwórców stawiających na oszczędność i poprawę wydajności produkcji, przekonuje Milliken. Właściciele marek wykorzystujący polipropylen z dodatkiem Millad NX 8000 w wersji ECO mogą umieszczać na swoich częściach formowanych wtryskowo etykietę poświadczającą uzyskanie certyfikatu UL Environmental Claim Validation.
Firma dodaje, że pandemia COVID-19 radykalnie zmieniła wiele nawyków konsumenckich, być może na stałe, co widać szczególnie w przypadku rozwijających się platform e-handlu i usług dostarczania żywności. Cienkościenne pojemniki formowane wtryskowo z klarowanego PP okazały się popularnym rozwiązaniem problemów związanych z pakowaniem, przed którymi stoją te sektory rynku.