Historia marki odzieżowej ZARA sięga lat siedemdziesiątych XX wieku. Od 1985 jest elementem szerszego holdingu Inditex tego samego właściciela Amancio Ortegi. Inditex to potężny koncern odzieżowy, który obejmuje ponad 100 firm działających na różnych etapach produkcji, logistyki, marketingu i sprzedaży. Do grupy należą m.in. takie znane i u nas marki jak Massimo Dutti, Pull&Bear, Bershka, Stradivarius, Oysho, Uterque i Zara Home. W Polsce koncern operuje 124 sklepami w Centrach Handlowych. Na całym świecie ma ich ponad 5800. Od kilku lat tak zwana szybka moda której jednym z prekursorów była ZARA coraz bardziej traci na prestiżu ze względu na rosnącą świadomość ekologiczną. Firma reaguje, zwiększając wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak Loopamid firmy BASF. Pierwsze ubrania korzystające z tej technologii już można znaleźć w sklepach.
BASF i Inditex wspólnie obwieściły przełom w swoich działaniach na rzecz zwiększenia poziomu recyklingu w przemyśle tekstylnym. Wraz z wprowadzeniem na rynek loopamidu, poliamidu 6 (PA6, znanego również jako nylon 6) wykonanego w 100% z odpadów tekstylnych, firma BASF dostarczyła pierwsze rozwiązanie w zakresie cyrkularności odzieży nylonowej wykonanej w całości z odpadów tekstylnych. ZARA zamieniła ten materiał w kurtkę wykonaną w 100% z loopamidu, dostępną od niedawna na całym świecie. Zgodnie z podejściem ” Design for Recycling”, wszystkie komponenty, w tym tkaniny, guziki, wypełnienie, rzepy i zamki błyskawiczne są wykonane z tworzyw loopamid.
Dzięki loopamidowi firma BASF wypracowała innowacyjne rozwiązanie mające na celu poprawę cyrkularności w branży modowej i recykling odpadów tekstylnych z poliamidu 6. Ze względu na swoją zdolność do tolerowania wszystkich mieszanek tkanin, takich jak PA6 i elastan, najnowocześniejsza technologia stojąca za loopamidem umożliwia recykling odpadów tekstylnych poprzemysłowych i poużytkowych. Włókna i materiały mogą być poddawane recyklingowi w wielu cyklach. Jednocześnie właściwości materiału są identyczne jak w przypadku konwencjonalnego pierwotnego poliamidu.
“BASF osiągnął ważny etap na drodze do cyrkularności w branży modowej i jest pionierem w zakresie zamykania obiegu nylonowych tekstyliów” – powiedział dr Ramkumar Dhruva, prezes działu monomerów BASF. “Nasz loopamid ma potencjał zrewolucjonizowania rynku nylonu PA6. Jesteśmy w trakcie skalowania naszej technologii, tak aby móc obsługiwać naszych klientów w komercyjnych ilościach. Kurtka z kapturem zaprojektowana wspólnie z firmą Inditex jest dowodem na to, że cyrkularność jest możliwa, a my jesteśmy chętni do dalszego napędzania zrównoważonej transformacji przemysłu tekstylnego”.
Inditex nawiązał współpracę z innymi wiodącymi producentami odzieży, której celem jest płynna integracja loopamidu z różnymi elementami odzieży, w tym tkaninami, zamkami błyskawicznymi, guzikami, wypełnieniami, rzepami i nićmi do szycia. ModaRe, program zbiórki obsługiwany przez organizację charytatywną Caritas, klasyfikuje, sortuje i dostarcza wyrzucane tekstylia jako surowiec. Włoska firma RadiciGroup pracowała nad procesem przekształcania polimeru loopamid w różne rodzaje przędzy o różnych właściwościach. Japońska firma YKK i międzynarodowe firmy produkujące zapięcia na rzepy również odegrały istotną rolę w wykorzystaniu polimeru loopamid do tworzenia elementów z tworzyw sztucznych do produkcji zamków błyskawicznych i zatrzasków oraz zapięć na rzepy. Uniter z Hiszpanii, Tessitura Vignetta z Włoch oraz Freudenberg i Gütermann z Niemiec również uczestniczyły w tym projekcie, opracowując inne elementy odzieży, takie jak etykiety wewnętrzne, materiały wypełniające i nici do szycia z wykorzystaniem loopamidu.
Javier Losada, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju w firmie Inditex, dodał: “Wprowadzanie innowacji jest kluczem do rozwoju bardziej odpowiedzialnego przemysłu. Ta współpraca jest doskonałym przykładem tego, jak współpracując razem, możemy wykorzystać nową technologię do przekształcania odpadów tekstylnych w nowe zasoby. Projekt ten jest również pierwszym krokiem w kierunku rozwiązania opartego na cyrkularności, ponieważ przemysł nadal musi zwiększyć nowe możliwości zbierania i recyklingu, aby zamknąć pętlę i zwiększyć skalę recyklingu odpadów pokonsumenckich”.
Współpraca BASF i Inditex opiera się na wspólnej misji – obie firmy realizują ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Do 2030 roku BASF zamierza podwoić swoją sprzedaż generowaną dzięki rozwiązaniom z zakresu gospodarki cyrkularnej do kwoty 17 miliardów euro. Aby to osiągnąć, firma koncentruje się na trzech obszarach działania: surowcach cyrkularnych, nowych obiegach materiałów i nowych modelach biznesowych.
Inditex dąży do tego, aby do 2030 r. 100% jego produktów tekstylnych było wytwarzanych wyłącznie z materiałów o zmniejszonym wpływie na środowisko. W ramach tego zobowiązania Grupa oczekuje, że 25% włókien tekstylnych będzie wykonanych z materiałów nowej generacji, które nie istnieją jeszcze na skalę przemysłową, 40% z konwencjonalnych materiałów pochodzących z recyklingu i 25% z włókien organicznych i regeneracyjnych.
Poliamid 6, powszechnie znany jako nylon 6, jest rodzajem syntetycznego polimeru, który jest szeroko stosowany w różnych aplikacjach ze względu na jego doskonałe właściwości mechaniczne i wszechstronność. BASF jest jednym z wiodących producentów poliamidu 6 i jego prekursorów, z zakładami produkcyjnymi w Europie, Azji i Ameryce Północnej.
