NETSTAL opracował modernizację do wtryskarek hybrydowych pozwalającą na dostosowywanie ciśnienia roboczego we wtryskarce do aktualnych potrzeb, co znacząco redukuje zużycie energii.

Układ hydrauliczny hybrydowych wtryskarek NETSTAL został zaprojektowany tak, aby poradził sobie ze szczytowymi wartościami obciążeń podczas produkcji, i jego ciśnienie robocze zostało ustalone na poziomie 250 barów.

Ideą stojącą za powstaniem adaptacyjnej redukcji ciśnienia w układzie jest to, że maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym wtryskarki, nie zawsze jest ciśnieniem optymalnym. W zależności od potrzeb na danym etapie wytłaczania, wystarczające są również niższe wartości ciśnienia.

– Tu właśnie wchodzimy z koncepcją redukcji ciśnienia układu i sprawiamy, że nasze maszyny są jeszcze bardziej energooszczędne. W trybie automatycznym, adaptacyjny system sterowania określa w każdej chwili optymalną wartość ciśnienia roboczego i odpowiednio je dostosowuje. Przy tej samej lub nawet zwiększonej produktywności, zużycie energii na zapewnienie ciśnienia w systemie zostaje zredukowane do minimum – wyjaśnia Daniel Wipfli, Product Manager w NETSTAL.

Według NETSTAL, mniejsze obciążenie komponentów może mieć pozytywny wpływ na dostępność maszyny, interwały konserwacyjne mogą być zaplanowane bardziej efektywnie, a wtryskarka wydłuża swoją żywotność. Mniejsze zużycie energii przez maszynę pozwala też zredukować ślad węglowy użytkownika.

Adaptacyjna redukcja ciśnienia w systemie jest dostępna dla wszystkich hybrydowych wtryskarek NETSTAL pracujących na najnowszej wersji aXos. Możliwa jest również modernizacja istniejących modeli wtryskarek.