Zaprezentowana na targach K 2025 rPO to nowa instalacja do granulacji poliolefin pochodzących z odpadów konsumenckich firmy AMUT, stworzona z myślą o niezawodności działania, wysokiej efektywności energetycznej i stałej jakości granulatu podczas przetwarzania złożonych surowców. rPO została zaprojektowana do pracy z materiałami niejednorodnymi oraz zmiennym poziomem zanieczyszczeń i wilgotności, co jest typowe dla zastosowań związanych z odpadami konsumenckimi. Sercem tej maszyny jest specjalna jednostka do wstępnej obróbki, której zadaniem jest osuszanie i stabilizacja materiału przed wytłaczaniem, co skutkuje poprawą spójności wsadu.
Dwustopniowa konfiguracja tandemowa, dostępna również z wbudowanym kompounderem współobrotowym, zapewnia optymalną plastyfikację, mieszanie i stabilność stopu. Regulacja temperatury za pomocą wymuszonego obiegu powietrza, w połączeniu z bębnami o rowkowanej powierzchni, zmniejsza złożoność, zużycie energii i wymagania konserwacyjne w porównaniu z tradycyjnymi układami wodno-olejowymi.
Filtracja i odpowietrzanie: klucz do zapewnienia stałej jakości
Standardowa konfiguracja AMUT rPO obejmuje automatyczny, samoczyszczący się filtr FIMIC RAS – sprawdzone rozwiązanie zaprojektowane w celu zapewnienia ciągłości pracy i skutecznego zarządzania zanieczyszczeniami przy minimalnej ilości odpadów, nawet podczas przetwarzania bardziej złożonych i zanieczyszczonych surowców. Dzięki modułowej konstrukcji linia pozwala na integrację alternatywnych technologii filtracji zgodnie z preferencjami klienta, zachowując maksymalną swobodę dostosowania, która zawsze charakteryzowała inżynierię AMUT. Drugi etap wytłaczania obejmuje podwójny system odpowietrzania, który poprawia usuwanie substancji lotnych, a jednocześnie eliminuje ryzyko odrzucenia materiału.
Od bel do granulatów: integracja dla maksymalnej wydajności
W połączeniu ze sprawdzonymi systemami sortowania i mycia firmy AMUT, rPO tworzy kompleksowe rozwiązanie „od bel do granulatów”, będące ucieleśnieniem wieloletniego doświadczenia producenta z Novary w branżach wytłaczania i recyklingu.
Mniejsze zużycie energii między myciem a wytłaczaniem
W nowoczesnym recyklingu o sukcesie decyduje jakość produktu końcowego i efektywność energetyczna całego procesu. Urządzenie do wstępnej obróbki AMUT pozwala radykalnie zmniejszyć zapotrzebowanie na energię w sekcji suszenia pośredniego między myciem a wytłaczaniem, która jest jedną z głównych pozycji kosztów energii w tradycyjnych zakładach.
Stabilność procesu na całym etapie
Integracja między myciem a wytłaczaniem nie jest tylko mechaniczna, ale opiera się też na procesie. Jedno oprogramowanie nadzorujące koordynuje każdy etap procesu, dynamicznie dostosowując parametry pracy do aktualnego stanu materiału. Efektem jest zintegrowany zakład zaprojektowany z myślą o stabilności pracy, jakości produktu i efektywności energetycznej.
Strategiczna wartość integracji
Rozwiązanie AMUT „od bel do granulatu” nabiera prawdziwego znaczenia przemysłowego: to nie zwykła sekwencja maszyn, ale zintegrowana platforma zaprojektowana z myślą o wydajności, stabilności i konkurencyjności. Interfejsy zaprojektowane i zoptymalizowane w najdrobniejszych szczegółach, zmniejszone zużycie energii, jeden system sterowania i scentralizowane zarządzanie projektem zapewniają spójność technologiczną w całym procesie. Efektem jest większa niezawodność działania, stała jakość produktu końcowego oraz jeden punkt kontaktowy w zakresie serwisu, wsparcia i szkoleń.
Przedstawicielem firmy AMUT w Polsce jest TOP TECHNIK, na Plastpolu hala 3-C06
