W ramach strategii rozwoju Grupy Rosti i stałego inwestowania w możliwości techniczne firmy, zakład w Białymstoku uruchomił nowy wydział Cleanroom klasy 8. Obiekt o powierzchni 360 m2 jest wyposażony w najnowocześniejszą technologię zapewniającą najwyższe standardy czystości i jakości w produkcji urządzeń medycznych i produktów farmaceutycznych. Ta ekspansja jest zgodna z zaangażowaniem Grupy Rosti w zaspokajanie zmieniających się potrzeb globalnego sektora medycznego.
Cleanroom został zaprojektowany zgodnie z najbardziej rygorystycznymi standardami branży medycznej z akredytacją ISO 13485 i ISO 14644, umożliwiając Rosti Poland produkcję z zachowaniem najwyższej dokładności i niezawodności.
Monitorowanie na żywo kluczowych parametrów w czystym pomieszczeniu, w połączeniu z niezawodnymi procesami archiwizacji, zapewnia, że obiekt stale działa w optymalnych warunkach, w tym z wykorzystaniem zaawansowanych systemów filtracji powietrza i kontroli zanieczyszczeń.
Ta specjalnie zaprojektowana przestrzeń podkreśla znaczenie higieny i bezpieczeństwa, które są niezbędnymi elementami w produkcji komponentów klasy medycznej. Wyposażony w czujniki obszar czyszczenia i dezynfekcji rąk, wraz z śluzą dla personelu, dodatkowo usprawnia sposób, w jaki dotrzymywane są rygorystyczne protokoły czystości.
Zapewnienie jakości jest niezwykle ważne w branży medycznej, a Cleanroom klasy 8 zaspokaja tę potrzebę dzięki wysokiej jakości strefie przejściowej z systemem śluz. Ten innowacyjny dodatek umożliwia płynne przenoszenie materiałów w celu wyeliminowania ryzyka zanieczyszczenia
Skuteczna komunikacja ma kluczowe znaczenie w kontrolowanym środowisku produkcyjnym, a Rosti Polska wdrożyło do tego celu system interkomu, aby ułatwić komunikację między operatorami pracującymi w czystym obszarze produkcyjnym a personelem kontroli jakości.
Możliwości formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Dzięki powierzchni produkcyjnej obejmującej 180 m2, cleanroom oferuje idealne środowisko do precyzyjnej produkcji urządzeń medycznych i produktów eksploatacyjnych. Obiekt jest przystosowany do zainstalowania do czterech 180-tonowych wtryskarek, obecnie zainstalowana jest wtryskarka Crane & Demag (160T).
Kluczową cechą nowego sterylnego pomieszczenia jest system podawania materiału spoza obszaru sterylnego, zapewniający sprawny i wolny od zanieczyszczeń przepływ procesów. Dodatkowo, dedykowany obszar przechowywania narzędzi z możliwością przechowywania do dziewięciu oczyszczonych i gotowych do produkcji przyrządów potwierdza dbałość Rosti Poland o efektywność i wydajność.
Skuteczna komunikacja ma kluczowe znaczenie w kontrolowanym środowisku produkcyjnym, a Rosti Poland wdrożyła system interkomu, aby ułatwić komunikację między operatorami pracującymi w obszarze czystej produkcji a personelem kontroli jakości.
Wprowadzanie zasad zrównoważonego rozwoju
W pomieszczeniach czystych zainstalowano energooszczędne oświetlenie LED z czujnikami, zapewniające 1000 luksów jasności przy jednoczesnym zminimalizowaniu wpływu na środowisko poprzez włączanie świateł tylko w obszarach, w których jest to wymagane.
Firma posiada system Eco Mould, który umożliwia produkcję w niższych temperaturach, przy jednoczesnym zachowaniu jakości i precyzji, zmniejszając zużycie energii podczas produkcji. Dalsza redukcja i ponowne wykorzystanie energii koncentruje się na możliwościach odzyskiwania ciepła poprzez wychwytywanie ciepła zewnętrznego z wtryskarek, które jest wykorzystywane do ogrzewania pomieszczeń sterylnych.
Nieustanne wysiłki Rosti Polska, aby stać się zrównoważonym partnerem produkcyjnym dla klientów, zostały zademonstrowane poprzez posadzenie ponad 6000 drzew w ostatnich latach i uzupełnione wprowadzeniem ISO 50001 w tym roku.
Michał Lubik, dyrektor generalny Rosti Poland, skomentował: “Inwestycja Grupy Rosti w Cleanroom klasy 8 oznacza strategiczne i przyszłościowe podejście do zaspokajania zmieniających się potrzeb sektora medycznego i farmaceutycznego. Ten najnowocześniejszy obiekt nie tylko pozycjonuje Rosti Poland jako kluczowego gracza w branży precyzyjnego formowania wtryskowego w Europie, ale także podkreśla zaangażowanie firmy w inwestowanie w najnowocześniejsze technologie w celu zaspokojenia potrzeb naszych klientów. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w dostarczaniu usług precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i produkcji kontraktowej z naszego najnowocześniejszego obiektu o powierzchni 31 000 m², ta inwestycja w medyczne sterylne pomieszczenia stanowi uzupełnienie ciągłego rozwoju zakładu”.
