



ORLEN Unipetrol, należąca do Grupy ORLEN największa czeska spółka petrochemiczna, uruchomiła nową instalację produkcyjną dicyklopentadienu (DCPD).
Ten ciekły węglowodór, ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie, elektrotechnice, medycynie i farmacji. ORLEN Unipetrol będzie produkował do 26 tys. ton DCPD rocznie, co uczyni go jednym z czterech największych producentów w Europie.
Dicyklopentadien będzie wytwarzany metodą opracowaną przez naukowców ORLEN Unipetrol we współpracy z Uniwersytetem Chemii i Technologii w Pradze. Inwestycja w budowę nowej jednostki produkcyjnej wyniosła 831 mln koron czeskich, czyli niemal 165 mln złotych. W związku z nową produkcją utworzono 20 nowych miejsc pracy.
– Na rynkach światowych jest duży popyt na ten produkt. W Europie występuje obecnie deficyt mocy produkcyjnych DCPD – powiedział Tomasz Wiatrak, prezes zarządu Grupy ORLEN Unipetrol. – Spodziewamy się, że do 2030 roku popyt wzrośnie o dodatkowe 26 procent, o 40 procent na rynkach amerykańskich i o 60 procent na rynkach azjatyckich. Wdrożenie własnej technologii produkcji pozwala nam wykorzystać elastyczność jednostki i wytwarzać produkt w szerokim zakresie jakościowym od podstawowego technicznego DCPD do wysoko czystego DCPD do bardziej wymagających zastosowań, na przykład do produkcji substancji transparentnych. Bliska współpraca naszych naukowców ze środowiskiem akademickim w zasadniczy sposób przyczynia się do naszego rozwoju technologicznego, a w szczególności nasza współpraca z Uniwersytetem Chemiczno-Technologicznym w Pradze, od dłuższego czasu jest na wysokim poziomie.
Proces technologiczny izolacji DCPD z tzw. benzyny pirolitycznej został opracowany z wykorzystaniem produktów ubocznych krakingu parowego.
– Celem projektu było znalezienie sposobu na wyizolowanie węglowodorów, które powstają jako produkty uboczne w jednostkach produkcyjnych petrochemii, mają wyższą wartość dodaną i mogą być dobrze wykorzystane na rynku – powiedział Tomáš Herink, członek Zarządu Grupy ORLEN Unipetrol odpowiedzialny za produkcję, badania i rozwój. – DCPD jest jednym z takich przypadków. Wspólnie z zespołem kierowanym przez prof. Josefa Paška z Uniwersytetu Chemii i Technologii w Pradze zaprojektowaliśmy odpowiednią metodę produkcji i stworzyliśmy technologię izolacji DCPD w szerokim zakresie jakości handlowej, której zdolności produkcyjne mogą stanowić około 25% całej europejskiej produkcji.
– Współpraca Uniwersytetu Chemiczno-Technologicznego i ORLEN Unipetrol ma długą i udaną tradycję – zauważył Pavel Matějka, rektor Uniwersytetu Chemii i Technologii w Pradze. – Jej początki sięgają lat 90. ubiegłego wieku. Nasze wspólne badania i współpraca zawsze koncentrowały się na rozwoju technologii związanych z przerobem ropy naftowej i petrochemią. Dlatego realizacja opracowanej przez naszych ekspertów technologii izolacji DCPD jest doskonałym przykładem połączenia środowiska akademickiego z przemysłem.
ORLEN Unipetrol będzie produkował DCPD o czystości destylacyjnej od 80 do 94 procent. Tak skonfigurowany produkt będzie wykorzystywany do dalszej produkcji materiałów polimerowych, żywic i specjalnych surowców chemicznych, stosowanych m.in. w produkcji śmigieł turbin wiatrowych, kolorowych asfaltów, klejów, barwników i pigmentów, elementów i szkieletów samochodowych i morskich, kabli światłowodowych, specjalnych soczewek, komponentów medycznych, materiałów opakowaniowych oraz produktów sanitarnych do kuchni i łazienek.