Ceny energii to klasyczny ból głowy polskich producentów. Do tego rosnąca presja na zieloną energię i wymogi ESG powodują, że firmy muszą podjąć działania, które podtrzymają ich zdolność do bycia konkurencyjnym na rynku.
Jednym ze skutecznych sposobów sprostania współczesnym wyzwaniom energetycznym i środowiskowym jest inwestycja we własne źródła energii. Przed wybraniem własnej strategii warto przyjrzeć się, jak zrobili to już inni z naszej branży. Flagowym przykładem udanej transformacji energetycznej we własnej firmie jest producent pojemników medycznych Promet-Plast. Firma po inwestycji w OZE wraz z magazynami energii stała się istotnym elementem klastra energetycznego i graczem na lokalnym rynku energii.
Promet-Plast to polska firma działająca na rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych jeszcze od lat 80 -tych. Firma podjęła decyzję o inwestycji w odnawialne źródła energii (OZE) w 2012 roku, dostrzegając rosnące koszty energii elektrycznej oraz rosnącą świadomość ekologiczną klientów. Na przestrzeni ponad dekady firma zbudowała kompleksowy system OZE, który znacząco wpłynął na efektywność energetyczną zakładu oraz zredukował emisję CO2. Przyjrzymy się, jak Promet-Plast krok po kroku rozwijał swoje rozwiązania OZE, jakie technologie zostały zastosowane oraz jakie były kluczowe wyzwania i korzyści wynikające z tej transformacji.
Skromne początki (inwestycja w OZE 2012-2014)
W 2012 roku Promet-Plast stworzył Centrum Badawczo-Rozwojowe wykorzystania odnawialnych źródeł energii w procesach produkcyjnych, z halą prototypowni, produkcji, logistyki i magazynowania. Następnie firma zainicjowała projekt wprowadzenia pierwszych technologii opartych na odnawialnych źródłach energii. Na tym etapie spółka rozpoczęła od instalacji małej farmy fotowoltaicznej na dachach swoich budynków produkcyjnych. System miał na celu zaspokojenie części wewnętrznego zapotrzebowania na energię elektryczną. Specyfikacja techniczna farmy fotowoltaicznej wyglądała następująco: Moc instalacji: 50 kW, 200 paneli monokrystalicznych o mocy 250 W każdy, falownik centralny o mocy 50 kW, system zdalnego monitorowania produkcji energii. Na realizację projektu Promet-Plast znalazł odpowiednie źródła finansowania korzystając z programów unijnych oraz wsparcia z Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej (NFOŚiGW).
Jednak dość szybko okazało się, że efektywność paneli okazała się zbyt niska (około 15%), co ograniczało potencjał produkcji energii.
W kolejnych latach firma zauważyła korzyści płynące z instalacji fotowoltaiki, ale też ograniczenia wynikające z braku magazynowania energii. W 2016 roku Promet-Plast zdecydował się na rozbudowę istniejącej instalacji oraz wprowadzenie systemu magazynowania energii, co pozwoliło na efektywniejsze wykorzystanie wytworzonej energii, zwłaszcza w godzinach, gdy produkcja przewyższała zapotrzebowanie. W związku z tym Promet-Plast zwiększył moc instalacji do 150 kW i postawił litowo-jonowy magazyn energii o pojemności 500 kWh. Instalacja została wyposażona w system do monitorowania i optymalizacji zużycia energii, pozwalający na priorytetyzację zasilania z OZE. Korzyści były znaczące. Zdecydowanie zwiększono autokonsumpcję. Dzięki magazynowi energii firma mogła wykorzystać niemal całą wyprodukowaną energię, redukując koszty zakupu energii z sieci o około 30%. Zwiększył się też poziom bezpieczeństwa energetycznego. Magazyn umożliwił firmie pracę w trybie wyspowym w przypadku awarii sieci energetycznej, co było istotnym elementem zapewnienia ciągłości produkcji.
Osiągnięte korzyści zachęciły firmę do kolejnych inwestycji. Tym razem zdecydowano się ma wykorzystanie energii geotermalnej i pompy ciepła (2019-2021). W ramach kolejnych inwestycji firma postanowiła rozszerzyć zakres wykorzystania OZE o instalację systemu geotermalnego. Zastosowanie pomp ciepła do ogrzewania i chłodzenia zakładu produkcyjnego okazało się kluczowym krokiem w obniżeniu kosztów operacyjnych i poprawie efektywności energetycznej. W szczegółach technicznych system geotermalny wygląda tak: trzy pompy ciepła o łącznej mocy 250 kW, źródło geotermalne (10 odwiertów o głębokości 150 m każdy), zintegrowany system zarządzania pozwalający na automatyczne dostosowanie pracy pomp ciepła w zależności od zapotrzebowania na ciepło lub chłód. Dzięki temu ograniczono koszty ogrzewania i klimatyzacji o 40% w skali roku i zmniejszono emisję CO2 o dodatkowe 15%.
Neutralność energetyczna
W latach 2022-2024 firma Promet-Plast dążyła do uzyskania pełnej neutralności energetycznej. Zrealizowano kolejne inwestycje, które miały na celu całkowite zaspokojenie zapotrzebowania na energię elektryczną i cieplną z odnawialnych źródeł energii. Kluczowe działania to rozbudowa magazynu energii do pojemności do 1 MWh, co umożliwiło jeszcze lepsze zarządzanie produkcją i zużyciem energii. Następnie wprowadzenie systemu kogeneracji czyli instalacja mikroturbin gazowych zasilanych biogazem, które dostarczają zarówno energię elektryczną, jak i ciepło. Kolejnym elementem było wdrożenie systemów optymalizujących zużycie energii w czasie rzeczywistym oraz modernizacja oświetlenia zakładu na LED, co przyniosło kolejne oszczędności.
Kluczowe wyniki
Dzięki dobrze ustrukturyzowanym inwestycjom w OZE, firma pokrywa 100% swojego zapotrzebowania na energię elektryczną i cieplną oraz zredukowała emisję CO2 o 85% w porównaniu do poziomu sprzed 2012 roku. Firma zaoszczędziła około 40% na kosztach energii w porównaniu z rokiem 2012, pomimo rosnących cen energii. Firma się jednak nie zatrzymuje. Obecnie planuje planuje dalszy rozwój swojego systemu OZE m.in. o tzw. magazyn kinetyczny. Od dłuższego czasu firma współpracuje z Akademią Górniczo Hutniczą. Współtworzy również Klaster Oławski, dzięki któremu lokalna społeczność ma dostęp do nowych technologii i taniej energii.
