ThundeRbot

SEPRO: pionierskie rozwiązanie konstrukcji ramienia

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

Grupa Sepro, renomowany francuski dostawca robotów i systemów automatyzacji procesów formowania wtryskowego, zaprezentowała swój najnowszy produkt – ThundeRbot, który okazał się pionierskim rozwiązaniem w dziedzinie robotyki. Zaprojektowany jako najszybszy robot górnego podawania, jaki kiedykolwiek został zbudowany przez Sepro, ThundeRbot prezentuje niezwykłe połączenie szybkości, wydajności i innowacyjności.

Prezentowany na pokazach w trakcie ubiegłorocznych targów Fakuma przy pełnej prędkości działania, ThundeRbot przyciągnął uwagę profesjonalistów z branży swoją wyjątkową wydajnością. Działając na maszynie wtryskowej Demag, ThundeRbot demonstrował swoje niezwykłe możliwości, umożliwiając produkcję małych kubków z zadziwiającym całkowitym czasem cyklu wynoszącym zaledwie 3,07 sekundy. To, co naprawdę wyróżnia ThundeRbota, to jego niesamowicie szybki czas reakcji potrzebny przy otwieraniu formy, który wynosi zaledwie 0,79 sekundy – wyczyn wcześniej niespotykany w świecie robotów z najwyższej półki.

U podstaw wyjątkowej prędkości ThundeRbota leży jego rewolucyjna konstrukcja, starannie opracowana przez zespół inżynierów Sepro. Głównym celem przeprojektowania było zwiększenie przyspieszenia, a tym samym znaczne skrócenie czasu cyklu. W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów z górnym wejściem, w których prędkość końcowa jest najważniejsza, ThundeRbot priorytetowo traktuje przyspieszenie, co pozwala mu działać z wyjątkową wydajnością.

Kluczowe dla tego osiągnięcia jest pionowe ramię Z, odpowiedzialne za wejście do przestrzeni formy i usunięcie części. Wykorzystując drugą zasadę dynamiki Newtona, która mówi, że przyspieszenie jest odwrotnie proporcjonalne do masy, inżynierowie Sepro rozpoczęli misję pozbycia się nadwagi ramienia. Dzięki innowacyjnym modyfikacjom projektu, w tym wykorzystaniu kompozytów wzmacnianych włóknem węglowym i technologii druku 3D, waga ramienia Z została zmniejszona o około 6 kg.

Co więcej, Sepro wdrożyło strategiczną zmianę położenia komponentów elektropneumatycznych na ramieniu Y, poprawiając ogólną równowagę i zwrotność. Aby zapewnić integralność strukturalną przy zwiększonych prędkościach, belka Y, wspierająca ramię Z, została zbudowana z aluminium pokrytego włóknem węglowym, zapewniając zwiększoną sztywność i stabilność.

Czytaj również:  Producenci opakowań szykują się na spowolnienie

Wykorzystując zaawansowane techniki modelowania elementów skończonych, Sepro zoptymalizowało krytyczne komponenty, takie jak element dystansowy belki X, skutecznie zwiększając sztywność i minimalizując ryzyko skręcenia. Dodatkowo, wprowadzenie samosmarujących przekładni zębatych i skośnych zębatek poprawia przenoszenie siły napędowej, jednocześnie rozwiązując problemy związane z konserwacją i zapewniając czystsze środowisko operacyjne.

Patrząc w przyszłość, François Bérot, dyrektor ds. technologii Sepro, przewiduje, że te przełomowe innowacje ukształtują przyszłość projektowania robotów. Podczas gdy technologia włókna węglowego może obecnie stwarzać ograniczenia kosztowe, ciągłe postępy w materiałach i procesach obiecują szersze wdrożenie w dłuższej perspektywie. Sepro pozostaje zaangażowane w przesuwanie granic innowacji, badając możliwości, takie jak struktury o strukturze plastra miodu, w celu dalszego zwiększenia wydajności i efektywności.

Jak trafnie podsumowuje Charles de Forge, CEO Grupy Sepro: „ThundeRbot reprezentuje niezłomne zaangażowanie Sepro w innowacyjność i doskonałość. Rzucając wyzwanie konwencjonalnym normom i przesuwając granice tego, co jest możliwe, wciąż na nowo definiujemy standardy zrobotyzowanej automatyzacji w branży formowania wtryskowego”. Z ThundeRbot na czele, Sepro toruje drogę ku przyszłości zdefiniowanej przez szybkość, precyzję i postęp technologiczny.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *