Sidel będzie rozwijał swoją wiedzę na temat recyklingu PET. W tym celu otwiera w Octeville we Francji unikalną linię pilotażową.

Przemysł opakowaniowy znajduje się w okresie przejściowym, którego celem jest zastąpienie pierwotnego PET na ten pochodzący z recyklingu. Linia Sidel do recyklingu PET na małą skalę pozwoli rozwinąć zaawansowaną wiedzę na temat recyklingu butelek PET mających kontakt z żywnością. Obiekt stanie się ważnym punktem odniesienia dla firm i organizacji zajmujących się recyklingiem, ponieważ eksperci ds. opakowań z firmy Sidel ocenią tam wpływ dodatków i pierwotnych materiałów opakowaniowych na żywicę rPET.

Popyt na rPET rośnie: ilość przetworzonego PET w opakowaniach na całym świecie wzrosła do 8% w ujęciu rocznym w porównaniu do 5% wzrostu w 2018 roku. W Europie średnia wykorzystania rPET w końcowych produktach wynosi już 15% i przewiduje się, że wzrośnie do 35% w 2030 roku – podaje Sidel.

– Popyt na rPET przewyższa podaż – mówi Naima Boutroy, globalny ekspert ds. opakowań firmy Sidel. – Rynek musi się jeszcze wiele nauczyć, a my możemy zapewnić cenne spostrzeżenia. Występuje zróżnicowanie rodzajów odzyskanej żywicy PET, a standaryzacja jej jest wciąż w fazie rozwoju. Nasza linia przetestuje możliwość recyklingu poużytkowych butelek PET z różnych surowców, w tym dodatków i zakrętek, a także etykiet, tuszy i klejów.

Nowa linia Sidel będzie pozyskiwać surowce od partnerów przemysłowych, takich jak sortownie, zakłady recyklingu i właściciele marek. Następnie odtworzy i zbada wszystkie aspekty procesu odzyskiwania rPET. Sidel da branży opakowaniowej możliwość dostępu do w pełni wyposażonej linii pilotażowej. Linia ta obejmuje każdy etap procesu recyklingu: od mycia, suszenia i wytłaczania granulek, po polimeryzację w stanie stałym, w tym dedykowane kontrole procesu i laboratorium na każdym etapie.

Rynek nie doczekał się jeszcze produkcji znormalizowanego gatunku żywicy rPET w dużych ilościach. Osiągnięcie tego celu mogłoby ułatwić rynkową konwersję z pierwotnego PET na rPET. Analiza cyklu życia pokazuje, że PET już teraz ma najlepszy ślad węglowy wśród obecnie dostępnych materiałów. Osiągnięcie pełnej cyrkularności na skalę przemysłową sprawi, że PET będzie jeszcze bardziej zrównoważonym wyborem – wskazuje Sidel.