W zakładzie w Oświęcimiu dobiega końca budowa nowej linii produkcyjnej XPS. Będzie to trzecia linia w grupie Synthos, a druga w Oświęcimiu.

Synthos jest największym producentem XPS w Europie Centralnej. Od 2012 r. pozostaje liderem w Polsce i Czechach w ilości sprzedanych płyt oraz udziałów w rynku. Obecnie łączne moce produkcyjne na instalacjach w obu krajach wynoszą blisko 400 tys. m3 rocznie. Dzięki inwestycji w Oświęcimiu wzrosną o kolejne 200 tys. m3 rocznie.

Budowę rozpoczęto w lutym 2020. Początkowo inwestycja miała być zakończona we wrześniu 2020, jednak te plany pokrzyżowała pandemia. Projekt wznowiono w sierpniu.

– Kończymy budowę i montaż mechaniczny urządzeń – powiedział Sławomir Liwacz, Kierownik ds. Projektów. – Do końca roku planujemy zgłosić inwestycję do odbiorów budowlanych, by na początku lutego uzyskać pozwolenie na użytkowanie. Po jego uzyskaniu rozpocznie się etap rozruchów mechanicznego a następnie technologicznego.

Nowa linia powstaje w obiektach H-115 i H-113, tj. budynkach przylegających do obiektów istniejącej linii XPS. Różni się od obecnie działających instalacji możliwością produkcji płyt termobondowanych, tj. zgrzewanych, co pozwala na produkcję płyt o grubości nawet ponad 300 mm.

Za realizacją inwestycji przemawia kilka czynników. Do najważniejszych z nich spółka zalicza: dobre perspektywy rynkowe, znajomość technologii i rynków, przewaga konkurencyjna wynikająca z integracji surowcowej, możliwości zagospodarowania regranulatów oraz niskich kosztów energii, a także optymalizacja logistyczna.

Jak podaje Synthos, rozbudowa mocy produkcyjnych XPS jest odpowiedzią na potrzeby rynku i klientów. Europa Centralna charakteryzuje się wysokim tempem wzrostu rynku XPS. Tempo wzrostu zapotrzebowania na płyty XPS jest wyższe niż na tradycyjny styropian. Budowa nowej linii produkcyjnej płyt XPS pozwoli na intensyfikację sprzedaży i wzrost udziałów rynkowych szczególnie na rynkach: polskim, czeskim, słowackim i niemieckim.

Spółka zapewnia, że w procesie produkcyjnym obok tradycyjnego surowca (PS) wykorzystywane będą regranulaty pochodzące z zagospodarowania odpadów opakowaniowych z tworzyw styrenowych, co zgodne jest z koncepcją circular economy i założeniami Strategii dla Plastików Unii Europejskiej.