Technologie formowania z rozdmuchem i termoformowania należą do klasycznych i niezwykle istotnych procesów formowania w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Formowanie z rozdmuchem stosuje się do produkcji elementów pustych w środku, takich jak butelki czy zbiorniki, natomiast termoformowanie polega na podgrzewaniu, formowaniu i schładzaniu folii lub arkuszy w celu uzyskania różnorodnych kształtów. W przypadku obu metod kluczowe znaczenie ma dogłębne zrozumienie procesu: profile temperatury, jakość narzędzi, ciśnienie powietrza lub próżni, a także interakcja między maszyną, narzędziem i tworzywem mają znaczący wpływ na jakość produktu.
Jedynie osoby, które dobrze rozumieją te parametry, mogą wytwarzać powtarzalne elementy o wysokiej jakości, a tym samym nadążać za długoterminowymi trendami, takimi jak lekkie konstrukcje, możliwość recyklingu i efektywność energetyczna. Dotyczy to również celowego doboru materiałów, ponieważ szeroka gama tworzyw termoplastycznych, takich jak PP, PE, PET czy ABS, wymaga różnych zakresów temperatur i parametrów procesowych, aby zminimalizować na przykład problemy z wypaczeniem lub skurczem.
Wykwalifikowani specjaliści odgrywają kluczową rolę
Programy kształcenia obejmują technologię pomiarów procesowych, zapewnienie jakości, analizę materiałów, symulacje oraz praktyczne szkolenia z obsługi maszyn. Szczególnie w czasach rosnących wymagań dotyczących wydajności, jakości i efektywności energetycznej kluczowe znaczenie ma to, aby wykwalifikowani pracownicy znali normy, stosowali je z pewnością siebie i stale aktualizowali swoją wiedzę. SKZ – Niemieckie Centrum Tworzyw Sztucznych oferuje kompleksowy program kształcenia ustawicznego, który łączy teorię z praktyką, podnosząc w ten sposób kwalifikacje pracowników.
Szkolenia praktyczne wzmacniają długoterminową konkurencyjność przedsiębiorstw z branży tworzyw sztucznych, szczególnie w takich obszarach jak technologie zgrzewania, łączenia i klejenia, które są ściśle powiązane z procesami takimi jak formowanie z rozdmuchem i termoformowanie.
Wewnętrzne szkolenia SKZ, prowadzone na istniejących systemach formowania z rozdmuchem lub termoformowania, umożliwiają uczestnikom zdobycie wiedzy na temat procesów bezpośrednio podczas pracy z instalacją. Dzięki temu mogą oni zastosować zdobytą wiedzę w swoich własnych procesach produkcyjnych, co prowadzi do większej wydajności i bardziej spójnych wyników produkcji. Przy wyborze szkoleń firmy powinny zwracać uwagę na praktyczną przydatność i uznanie przez stowarzyszenia branżowe, a także na dobrze zorganizowane ścieżki edukacyjne.
„Ścisła współpraca z instytucjami edukacyjnymi i badawczymi, takimi jak SKZ, jest opłacalna, ponieważ zapewnia dostęp do aktualnych projektów badawczych, przykładów najlepszych praktyk oraz specjalistycznego sprzętu do testowania i pomiarów” – mówi Matthias Ruff, dyrektor ds. sprzedaży, edukacji i badań w SKZ.
Badania i zastosowania przemysłowe
Obecne inicjatywy badawcze dotyczące procesów formowania z rozdmuchem i termoformowania koncentrują się na optymalizacji procesów, poprawie efektywności energetycznej oraz uczynieniu materiałów bardziej inteligentnymi.
W SKZ – Niemieckim Centrum Tworzyw Sztucznych prowadzone są badania w zakresie kontroli procesów, rozwoju materiałów, certyfikacji materiałów oraz w innych obszarach. Prace te umożliwiają firmom szybsze wytwarzanie prototypowych detali oraz szybszą weryfikację parametrów komponentów i analiz cyklu życia. Usługi badawcze obejmują szeroki zakres działań, od pobierania próbek i analizy materiałów po technologię pomiarów procesowych i optymalizację. Usługi te pozwalają na rzetelną ocenę kosztów, jakości i zapotrzebowania na energię.
Perspektywy
Konieczna jest ściślejsza współpraca między nauką, kształceniem i produkcją. Firmy czerpią korzyści ze specjalistycznych, praktycznych programów szkoleniowych, które są bezpośrednio powiązane z zakładem i dotyczą konkretnych scenariuszy zastosowań. W tym samym czasie popyt na wykwalifikowaną kadrę pozostaje wysoki, podczas gdy dostawcy programów szkoleniowych o praktycznym znaczeniu dla przemysłu są nadal nieliczni. Strategiczne inwestowanie w programy szkoleniowe zwiększa wiedzę procesową, poprawia jakość produktów oraz zmniejsza zużycie energii i ilość odpadów. Znaczną przewagę daje połączenie cyfrowych formatów nauczania z praktycznymi szkoleniami bezpośrednio na maszynach przetwórczych.
„Połączenie solidnej wiedzy specjalistycznej, praktycznego szkolenia oraz ścisłej integracji badań i produkcji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowej konkurencyjności formowania z rozdmuchem i termoformowania. Firmy, które inwestują w wykwalifikowany personel, zapewniają sobie jakość, wydajność i przewagę innowacyjną w swoich procesach produkcyjnych” – podsumowuje Ruff.
