Podczas targów Plastpol 2026 w Kielcach tajwańska firma Kung Hsing Plastic Machinery Co., Ltd. (KS) zaprezentuje rozwiązania w zakresie siedmiowarstwowego współwytłaczania folii rozdmuchiwanej. Producent, obecny na rynku od ponad 50 lat, specjalizuje się w liniach do zaawansowanych folii opakowaniowych i przemysłowych. Firma będzie obecna w hali 3B na stoisku 3B-09 w dniach 19–22 maja 2026 r.
Rosnące wymagania rynku dotyczące trwałości opakowań, ograniczenia zużycia surowców oraz poprawy możliwości recyklingu sprawiają, że technologie wielowarstwowe stają się jednym z głównych kierunków rozwoju branży folii. Szczególne znaczenie zyskują systemy siedmiowarstwowe, pozwalające projektować bardziej zaawansowane struktury barierowe przy jednoczesnej redukcji grubości materiału.
W porównaniu z klasycznymi układami trzy- i pięciowarstwowymi technologia siedmiowarstwowa umożliwia precyzyjniejsze rozmieszczenie materiałów funkcjonalnych. Łączenie polietylenu (PE), poliamidu (PA) oraz warstw EVOH pozwala uzyskać wysoką barierowość wobec tlenu i wilgoci, poprawić odporność mechaniczną folii oraz ograniczyć zużycie surowca bez pogorszenia parametrów użytkowych.
Zdaniem producentów maszyn i przetwórców kluczowe znaczenie ma jednak nie sama liczba warstw, lecz stabilność procesu produkcyjnego. Wytwarzanie zaawansowanych struktur wymaga bardzo równomiernego rozprowadzenia stopionego tworzywa oraz precyzyjnej kontroli grubości poszczególnych warstw.
Firma KS podkreśla, że projektuje swoje linie jako zintegrowane systemy produkcyjne. Szczególną uwagę zwrócono na konstrukcję głowicy wytłaczarskiej, która odpowiada za stabilny przepływ materiału. Odpowiednio zaprojektowane kanały mają ograniczać wahania grubości folii, zmniejszać ryzyko niestabilności międzywarstwowej oraz redukować degradację tworzywa wynikającą z nierównomiernego obciążenia termicznego.
Istotnym elementem nowoczesnych linii jest również możliwość szybkiej zmiany materiału. Coraz częstsza produkcja krótkich serii wymaga ograniczania czasu przezbrojeń i ilości odpadu rozruchowego. Optymalizacja przepływu w głowicy pozwala skrócić czas czyszczenia układu oraz zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia kolejnych partii produkcyjnych.
Duże znaczenie dla jakości folii ma automatyczna kontrola grubości typu Auto Gauge Control. System monitoruje parametry w czasie rzeczywistym i automatycznie koryguje odchylenia, poprawiając jednorodność folii oraz stabilność produkcji między seriami. Przekłada się to zarówno na oszczędność materiału, jak i poprawę jakości gotowego wyrobu.
Coraz większą rolę odgrywa także energooszczędność procesu ekstruzji. Wysokie koszty energii sprawiają, że producenci folii zwracają uwagę na efektywność uplastyczniania tworzywa i zużycie energii w przeliczeniu na kilogram produktu. Rozwiązania tego typu wpisują się również w strategie ograniczania emisji i realizacji wymagań ESG.
Siedmiowarstwowe folie rozdmuchiwane znajdują zastosowanie przede wszystkim w opakowaniach barierowych dla żywności, foliach przemysłowych typu heavy-duty oraz specjalistycznych foliach rolniczych. Technologia umożliwia także rozwój struktur mono-materiałowych, które mogą poprawić możliwości recyklingu opakowań zgodnie z nowymi wymaganiami europejskiego rynku.
