Zoptymalizowane pod względem zużycia surowców opakowanie Eco-Strip bazuje na wykorzystaniu monomateriału PE, recyklatów i bioplastików. Prace nad innowacyjną konstrukcją trwały dwa lata.

Szwajcarska firma Hoffmann Neopac opracowała nowatorską tubkę do zastosowań kosmetycznych i produktów higieny osobistej, pozwalającą ograniczyć zużycie materiału pierwotnego o 30 proc. bez poświęcania bezpieczeństwa produktu, estetyki lub wrażeń dotykowych. Jej budowa charakteryzuje się znacznie zmniejszoną grubością ścianek oraz redukcją ilości tworzywa w kołnierzu i nakrętce. Ścianka korpusu ma grubość 0,35 mm, w porównaniu do 0,5 mm w przypadku tuby konwencjonalnej.

Korpus tuby Eco-Stripped może być wykonany z samego polietylenu lub laminatu PE/EVOH, z 64-procentową zawartością recyklatów PCR bądź surowców pochodzenia biologicznego. Kołnierz może być wykonany z PE o dużej gęstości, również z recyklingu (rHDPE), a nakrętka typu flip-top jest z polipropylenu (PP). Nowa tuba jest o 9,4 mm niższa i o 3,75 g lżejsza niż konwencjonalne konstrukcje. Dostępne są średnice 30/40/50 mm, o objętościach od 40 do 300 ml. Opakowanie jest obecnie dostępne w USA, Europie i na Bliskim Wschodzie, a wkrótce w Indiach/Azji.

Jak szacuje Neopac, innowacja pozwala wyeliminować do 7,7 ton PE i PP na milion wyprodukowanych opakowań, co oznacza redukcję śladu węglowego o ponad 29 ton dwutlenku węgla. Oszczędność materiału jest wymierna – z ilości niezbędnej do wyprodukowania trzech standardowych tubek można obecnie otrzymać cztery sztuki tego samego rozmiaru. Wśród największych wyzwań dla realizacji projektu firma wymienia utrzymanie funkcji bariery ochronnej, odpowiednich wrażeń dotykowych i podatności na zadrukowanie. Istotne było także zaprojektowanie kształtu kołnierza i nakrętki w taki sposób, aby zapewnić swobodny przepływ produktu dla całkowitego opróżniania tubki.