Podczas międzynarodowych targów K 2025 w Düsseldorfie doszło do podpisania strategicznego porozumienia między trzema kluczowymi uczestnikami globalnego łańcucha wartości w przemyśle tworzyw sztucznych i precyzyjnego przetwórstwa: Wanhua Chemical, Engel oraz Hitech (Haitaike). Celem współpracy jest stworzenie zintegrowanego modelu rozwoju, który ma na nowo zdefiniować podejście do produkcji komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego – od doboru materiału, przez projektowanie form i proces formowania, aż po gotowy produkt.

Wanhua Chemical to chiński koncern chemiczny, jeden z największych na świecie producentów MDI oraz lider w dziedzinie zaawansowanych materiałów poliuretanowych i tworzyw konstrukcyjnych. Firma od kilku lat konsekwentnie rozszerza ofertę materiałów termoplastycznych o wysokich parametrach mechanicznych i termicznych, skierowanych m.in. do sektora e-mobility i lekkich konstrukcji motoryzacyjnych. Jak wynika z dostępnych danych, w 2024 roku Wanhua wyprodukowała ponad 3 mln ton izocyjanianów i polioli, wzmacniając swoją pozycję w segmencie wysokowydajnych poliuretanów do zastosowań inżynieryjnych.

Engel, austriacki producent wtryskarek i kompletnych systemów formujących, od lat należy do światowej czołówki dostawców technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, oferując nie tylko maszyny, ale także zaawansowane rozwiązania cyfrowe i automatyzacyjne. W ostatnich latach firma zintensyfikowała rozwój inteligentnych systemów sterowania procesem, wspieranych algorytmami sztucznej inteligencji, co pozwala na dokładniejsze odwzorowanie złożonych parametrów wtrysku oraz adaptację do zmiennych warunków produkcyjnych.

Hitech to chińska firma specjalizująca się w projektowaniu i wytwarzaniu precyzyjnych form, głównie dla sektora automotive, z doświadczeniem obejmującym ponad 10 000 wdrożonych projektów. Spółka posiada własne zaplecze projektowe, narzędziownię oraz linie testowe, co umożliwia szybkie przechodzenie od fazy projektowej do walidacji gotowego rozwiązania. Kluczowym atutem Hitech jest zdolność do integrowania rozwiązań formujących z wymaganiami materiałowymi i technologicznymi dostarczanymi przez partnerów.

Integracja kompetencji tych trzech podmiotów pozwala na stworzenie modelu „one-stop solution” – kompleksowej obsługi klienta w zakresie rozwoju komponentów z tworzyw, począwszy od koncepcji, przez dobór materiału i technologii, aż po masową produkcję. Jak podkreślają przedstawiciele firm, nadrzędnym celem jest zwiększenie efektywności wdrożeń oraz obniżenie kosztów jednostkowych, przy jednoczesnym skróceniu czasu wprowadzania nowych rozwiązań na rynek.

Dodatkowym atutem współpracy ma być silne ukierunkowanie na technologie wspierające odchudzanie konstrukcji i rozwój inteligentnych komponentów – w tym integrację funkcjonalną, zastosowanie zaawansowanej geometrii oraz materiałów o zoptymalizowanej gęstości i strukturze. W komunikacie prasowym Engel wskazano, że jednym z priorytetów nowej platformy będzie także rozwój formowania komponentów przeznaczonych do elektromobilności i systemów wspomagania kierowcy (ADAS).

Podpisane porozumienie zakłada ścisłą współpracę nie tylko w zakresie bieżących projektów przemysłowych, ale również rozwoju technologii – w tym wspólne prace badawczo-rozwojowe nad nowymi materiałami, testowanie narzędzi oraz optymalizację procesów formowania dla elementów o wysokim stopniu złożoności geometrycznej. Nowy model współpracy ma być odpowiedzią na rosnące potrzeby producentów OEM i dostawców Tier 1, którzy coraz częściej oczekują kompleksowego wsparcia technicznego, skrócenia cyklu wdrożeniowego oraz gwarancji powtarzalności produkcji w warunkach wysokiej zmienności rynkowej.