Battenfeld-cincinnati zaprezentował linię do wytłaczania rur PE, która umożliwia automatyczną regulację głowicy oraz zmianę średnicy i grubości ścianki podczas ciągłej produkcji. W trakcie pokazu średnicę rury zwiększono ze 120 do 160 mm.
Nowe centrum technologiczne battenfeld-cincinnati w Bad Oeynhausen umożliwia uruchamianie, testowanie i prezentowanie kompletnych linii do wytłaczania. Podczas otwarcia obiektu producent pokazał instalację do rur PE, w której systemy pomiarowe współpracują z automatyczną regulacją głowicy i technologią zmiany wymiarów gotowego wyrobu.
Linia została skonfigurowana do produkcji rur o średnicach od 90 do 160 mm. Jej podstawę stanowi wytłaczarka solEX NG 75-40, zaprojektowana z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności przy niskiej temperaturze stopionego tworzywa. Układ obejmuje także głowicę helix II 400 TZ IOA, kalibrator, wannę próżniową, wannę natryskową, odciąg, piłę oraz stół przechylny.
Jednym z głównych elementów instalacji jest funkcja Intelligent Operating Adjustment, czyli IOA, zaprezentowana po raz pierwszy podczas targów K 2025. Rozwiązanie wykorzystuje wyniki pomiaru grubości ścianki prowadzonego bezpośrednio na linii. Na podstawie otrzymanych danych układ automatycznie ustawia szczelinę głowicy, ograniczając konieczność ręcznego korygowania jej ustawień przez operatora.
Regulacja odbywa się za pomocą serwonapędów współpracujących z przekładniami śrubowymi. Poprzez przeguby kulowe zmieniają one położenie śrub regulacyjnych głowicy. Pozwala to korygować rozkład grubości ścianki na podstawie rzeczywistych wyników procesu, a nie wyłącznie parametrów wprowadzonych przed uruchomieniem produkcji.
Drugim rozwiązaniem zastosowanym na linii jest technologia FDC, przeznaczona do zmiany wymiarów rury podczas jej ciągłego wytłaczania. W trakcie prezentacji średnicę produkowanej rury zmieniono ze 120 do 160 mm bez klasycznego zatrzymywania całej instalacji. System pozwala również regulować grubość ścianki podczas pracy linii. Zmiana parametrów jest inicjowana z poziomu układu sterowania.
Kontrolę wymiarów zapewniają urządzenia dostarczone przez partnerów technologicznych battenfeld-cincinnati. System Centerwave firmy Sikora mierzy parametry rury w sposób bezkontaktowy, natomiast Warp firmy Inoex kontroluje jej wymiary i rozkład grubości ścianki. Wyniki pomiarów są wykorzystywane zarówno do kontroli jakości, jak i do regulowania procesu.
Architekturę uzupełnia system nLine, który sprawdza powierzchnię rury i wykrywa występujące na niej wady. Nadrzędne monitorowanie procesu oraz gromadzenie danych produkcyjnych powierzono systemowi MES firmy iDoo. Połączenie pomiaru inline, automatycznej regulacji głowicy, kontroli powierzchni i rejestracji parametrów tworzy układ pozwalający na bieżąco reagować na odchylenia powstające podczas wytłaczania.
Producent nie podał jednak czasu potrzebnego na przejście ze średnicy 120 do 160 mm ani ilości materiału powstającego w okresie zmiany wymiaru. Nie są również znane prędkość linii podczas prezentacji, czas stabilizacji grubości ścianki i porównanie zużycia surowca z tradycyjnym przezbrojeniem. Na podstawie udostępnionych informacji nie można więc określić skali możliwych oszczędności.
Pokaz odbył się w centrum technologicznym o powierzchni około 1300 m², ukończonym na początku 2026 r. po dwóch latach budowy. Obiekt pozwala battenfeld-cincinnati montować i uruchamiać kompletne instalacje oraz prowadzić próby materiałów, receptur i parametrów procesu przed wyborem docelowej konfiguracji urządzeń.
Drugą działającą instalacją była linia do folii i płyt PP wyposażona w układ wygładzający multiTOUCH-X. Podczas prezentacji zmniejszono grubość wyrobu z 280 do 200 µm, przekraczając zakładany cel wynoszący 220 µm. Głównym przykładem automatyzacji pokazanym w Bad Oeynhausen pozostaje jednak linia do rur PE, na której pomiar wymiarów stał się bezpośrednim elementem regulacji procesu.
